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硅烷磷化或者硅烷陶化的一些请教?

拜读了些大部分关于硅烷用在冷轧板上替代磷化的文章,看了大部分文章都明确表示了硅烷处理后的效果是优于磷化液的,但是感觉其处理还是很麻烦的,比如包括硅烷的水解,大部分都需要十几个小时甚至更多,其次大部分醇水比都是极高的,也就是说使用了大量易燃烧危险的溶剂,然后大部分是浸泡后用冷风吹干然后再烘干固化的,小弟不解,这么限制条件她能替代吗?还是说有更好的方法我没有看到?? ???此外在目前市场上找了一些的硅烷低聚物,二单体这样的,发现他们只是相当于给水解好了,能水溶液长期稳定,这的确是很大进步,不需要溶剂水解了,也不存在最佳水解周期和保存期限了,但是就目前我遇到的几款,仍然需要冷风吹干后再烘干固化,如果某个地方没有吹到而形成累积,这个地方就死掉了,这个应该是行业里面所说的泪点吧,也就是说这个替代应该有很难操作的障碍对么?? ? 找了些市场比较好的硅烷磷化液,发现大部分里面都是含有大量锆盐的,电导率普遍都是MS级别以上的,想知道他们是只是把硅烷当做个噱头来推销实际上的锆盐陶化液,还是说里面确确实实是有硅烷偶联剂产生作用的?另外我遇到的几款硅烷磷化液做冷轧板盐雾实验效果都是比磷化效果差的,而阅读了大量论文中均表示硅烷处理后的耐腐蚀效果是比磷化好的,这两者矛盾在哪里,怎么才能切切实实把硅烷和陶化融合在一起在达到磷化的效果?
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共6个回答
@.包子??@dadagege @燕大侠@tankgo2000@chenwdu
对于纯硅烷体系,是不能水洗的。因为硅烷需要脱水才能交联成膜。陶化其实还是无机纳米涂层。而加了硅烷后可以达到无机有机偶联的效果,让后期的喷粉或电泳漆附着力优于纯无机的磷化和陶化。
对于纯硅烷体系,是不能水洗的。因为硅烷需要脱水才能交联成膜。陶化其实还是无机纳米涂层。而加了硅烷后可以达到无机有机偶联的效果,让后期的喷粉或电泳漆附着力优于纯无机的磷化和陶化。 谢谢,我是一直这么想,第一硅烷不能水洗,第二,水解的硅烷一般有聚合的倾向,所以一般都有稳定的保存周期和条件(而陶化液和市售的硅烷磷化液则保质期可以达到两年,敞口工作液据说一年都没事,这是一个销售这么给我保证的,虽然可能有水分,但是应该也不会太差),但是当硅烷加到陶化液中,此时水洗硅烷会不会依旧没有成膜呢,另外加进去之后保存周期就这么提高了么,是因为两者相互影响导致硅烷即使水洗也能成膜,并且保存稳定,还是说因为在有陶化形成的锆盐膜,其实有没有硅烷的参与已经不重要了,
请大神指导
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