缩合反应釜发生超压？

第一、从工艺上将，你们以硝基苯作为溶剂，在回流脱水后，可对反应釜先采取氮气置换保护，因你们是起压反应，充分置换后反应釜的氧含量能有效控制，防止超压事故发生后有火灾事故的发生；合成上面，你们这种简单的一步合成完全靠采取热力学反应进行，可以通过小试从动力学考虑，添加催化剂尽量避免反应的高温高压 第二、对于反应体系，你们应该进行自动化改造，安装超温、超压连锁装置，有效的控制事故的发生。危险工艺的评定（你们生成的是醚类，反应机理上应该不属于危险工艺）不能按照政府的那种条条本本，那只是给你一个参考，应该根据企业的实际情况来定。抓安全还是总本质安全角度去抓才能达到实际效果！

简单来看有几种可能： 1， 系统超压应该是由于高温， 系统高温可能是因为缺乏有效的温度控制，或者是控制失效，没能通过加大冷却水流量来降低温度； 或者是设计本身冷却水流量不够， 或者是卸压系统设定点过高，没有考虑密封被破坏的情况。 2， 也可能pm做的不好， 密封垫材料不合适，表面不洁净，螺拴松动等 3， 人员操作失误。 4， 同时也要考虑点火源的问题， 如防爆区设定， 静电的问题等 建议，了解现场情况，注意一些异常的情况， 如最近更换垫片， 新物料加入， 物料量有变化等，在从设计上了解设计的原始条件， 还要了解人员的操作情况等。 综合起来找到最可能的原因。

有两个问题 第一 垫圈质有量问题 第二 温度没控制好