干法脱硫塔出气携带较高含量粉尘，是常见现象。主要原因之一，脱硫剂粉化严重；原料气带液严重造成脱硫剂粉化、脱硫塔再生频繁、脱硫剂强度以及是否接近更换周期等，都是脱硫剂粉化严重的原因。有的企业脱硫剂更换周期在3个月左右，如果脱硫塔进气中液沫携带严重，更换周期更短。主要原因之二，脱硫塔工艺气流量、操作压力、操作温度波动大，导致出气粉尘携带严重。 解决办法：一、在甲醇合成塔进气压缩机吸入段，必须设置吸入段高效气固分离器，防止往复式压缩机压缩元件加速磨蚀、离心式压缩机叶片动平衡加速失效等核心设备故障。二、在干法脱硫塔入口段设置高效气液分离器，高效脱除气流中携带的液沫，防止气流携带液体快速饱和脱硫剂甚至淹塔泡料，以免造成脱硫剂快速粉化失效而大为增加脱硫塔运行和维护费用。 由于焦炉气流量大、流速较高、携带固液携带物较多，高效气液分离器选型不易采用过滤式、电捕式设备，而需要采用国内外目前推广使用的高效动力学分离器，其优点是：1 、对气流中固液携带质颗粒分散情况无严格要求，越难以形成胶体的携带稳定电荷的大尺寸携带质，越易于在动力学高效分离器中实现分离。 2 、由于分离原理与静电捕集、过滤阻挡分离有本质不同，叶片间流道间距近 20mm ，流道中快速流体对叶片有冲刷自洁作用，分离内件不易堵塞和覆盖；内件组可设计成可拆卸观察和冲洗结构，维护简单，连续运行寿命超过 20 年无需备品备件。 3 、利用流体自身动能 ~5% 自带能量完成分离过程，不需要使用外部电能和耗电元件，节能效果显著。 4 、效果可靠，在 uhde 、 paulwurth 工艺包国外焦炉气、高炉气净化项目中已广泛采用。 我方已为焦炉气净化、硫酸尾气净化、高炉气净化和煤气化单元初煤气净化等装置设计提供数十套设备。神华宁煤烯烃公司采用我方设计的多因子旋流子母分离器对西门子气化炉初煤气脱除液滴和粉尘，已连续运行2年，运行情况令业主十分满意，并在行业技术交流会上主动介绍推广。请与业主和设计院直接联系了解核实。
