聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是一种常用的支撑物，具有强力的结合力、高光学清晰度、易黏附于各种表面、高韧性和高弹性的树脂。它是通过聚乙烯醇与丁醛反应制备而成。主要应用于安全夹层玻璃和汽车挡风玻璃。
聚乙烯醇缩丁醛常用于汽车和建筑领域的夹层玻璃。夹层玻璃通常由两个聚乙烯醇缩丁醛面板之间的接合层组成。在高温高压下进行接合过程，使聚乙烯醇缩丁醛与玻璃牢固结合。这种层压过程使得夹层玻璃具有高透明度。聚乙烯醇缩丁醛的高韧性和高弹性可以防止脆性裂纹穿透到其他层。
聚乙烯醇缩丁醛中间膜可以添加彩色的色片，如蓝色或绿色，贴在许多汽车挡风玻璃的顶部边缘。在建筑玻璃中也可以添加不同颜色的聚乙烯醇缩丁醛夹层。
聚乙烯醇缩丁醛制造商的光伏薄膜太阳能电池组件已经得到广泛应用。通过在聚乙烯醇缩丁醛和玻璃之间形成光生伏打电路，利用玻璃薄膜的沉积和图案化技术。这种层压封装电路可以完整地保护电路不受环境影响。电流从附着在背面玻璃中的孔中提取，并通过密封的接线盒传输。在太阳能行业中，乙烯乙酸乙烯酯（EVA）是另一种常用的层压材料。
PVB树脂还有其他一些应用，例如陶瓷技术中的临时粘合剂、油墨、染料转印色带油墨、油漆和涂料（包括底漆）、反射片的粘合剂以及PVB树脂的粉末或颗粒状形式用于磁介质的粘合剂。在与金属、陶瓷等无机物的接合中，PVB树脂特别有用。
聚乙烯醇缩丁醛的制备方法是通过聚乙烯醇和丁醛在酸催化下聚合得到。首先将质量分数含量为7~12.5%的聚乙烯醇水溶液与质量为聚乙烯醇0.4~0.8倍的丁醛混合成聚乙烯醇-丁醛混合溶液。然后，在≤35℃和保持体系pH值为0.1~4的条件下，将聚乙烯醇-丁醛混合溶液与酸性水溶液以保持分散状态的方式同时加入反应容器中进行第一步的低温聚合反应。反应停止后，以≤0.5℃/min的速率将反应体系升温至45~75℃，继续进行第二步的高温聚合反应，直至反应停止。最后，加入碱性水溶液使反应体系的pH值＞7，进行固液分离，得到聚乙烯醇缩丁醛产物。
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