聚氨酯生产需要根据不同产品的要求来控制化学反应过程，而反应速率在聚氨酯生产中非常重要。不同的产品、工艺和配方对反应速率的要求也不同。以下是几个影响聚氨酯生产中反应速率的因素的简单总结。
一、OH和NCO比值。
当OH和NCO比值接近1：1时，反应速率较快；当NCO：OH大于或小于1：1时，反应速率减缓。当NCO：OH＞1：1时，制品的硬度、热稳定性、弹性和机械强度等物性会提高，但伸长率、拉伸强度等性能会降低，并且会影响一些液体聚氨酯制品的储存期；当NCO：OH＜1：1时，制品的柔软手感、伸长率和剥离强度会提高，但硬度、耐磨等物性会降低。
二、异氰酸酯和羟基化合物的分子结构也会影响它们的反应活性，各类羟基化合物的反应活性为：伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。
三、原料的酸碱值。
对于聚氨酯反应来说，原料的酸碱值会影响与异氰酸酯的反应性。聚醚多元醇和聚酯多元醇的酸值是残留的端羧基的量，它们与异氰酸酯反应生成酰胺并释放二氧化碳，这不仅会导致链的终止，还容易产生气泡。酸还会对反应催化产生不良的影响，并降低制品的耐水解性能。保持反应体系呈弱碱性有利于反应的顺利进行，但过高的碱值会导致反应速率难以控制，严重影响生产和产品质量。
四、催化剂。
适量添加催化剂有利于控制合理的反应速率。过量的催化剂会牺牲制品的品质。某些有机锡类催化剂会影响制品的耐水解性能。
五、水分。
虽然许多聚氨酯生产配方中添加了水分，但并不意味着水分是聚氨酯生产必须使用的原料。对于聚氨酯反应来说，反应体系中混合物的水分含量必须严格控制。随着水的用量增加，反应速率会增加。特别是在存在催化剂的情况下，异氰酸酯与水的反应会加速进行。水与异氰酸酯的反应活性虽然比伯羟基低，但与仲羟基相当。在聚氨酯泡沫塑料以外的聚氨酯制品生产中，水必须严格控制，因为水与异氰酸酯反应会生成不稳定的氨基甲酸，易于再分解成二氧化碳和胺。此外，在预聚体中，水分还会降低预聚体中NCO的含量。
六、官能团和分子量。
官能团越大，反应速率越快，同时物料的粘度也越高；在官能团等条件相同的情况下，分子量越小，反应活性越高。
七、二醇和二胺。
二醇和二胺的反应速率差异很大，二醇的活性比二胺低得多。特别是脂肪族伯胺与异氰酸酯的反应活性特别快，很难控制，因此常常使用活性较低的芳香族二胺。
八、温度。
一般来说，反应温度越高，反应速率越快。但在实际生产中，聚氨酯反应温度控制在60-100℃之间。超过130℃，特别是线性分子链反应，容易出现不良问题，产生支化和交联，并影响分子间的规整性。低于60℃，反应速率很慢，不利于反应进行。
九、其他因素。
溶剂的极性越大，影响反应速率越慢，反之越快；固含量越低，反应速率越小，反之越快；物料的粘度越高，反应速率越慢；搅拌速度越快，反应越快；硬度（模量）越高，反应速率越快。
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