电炉冻结成的处理？

改变渣型 ，但是上面的情况出现了一个问题，我们的温度怎么控制，你说得是控制二次电流的大小，但是可以通过冶金计算，但是我们的渣的电阻你就不能确定，还有配料配成这样的渣型，石英石的消耗会很大，返转炉渣的时候，还要补进石英石，这样算下来，成本会很高的，不怎么划算，不知道还有没有什么别的方法啊？？

不好意思，我误会了。——我以为是偶尔、间歇地出现冻结这种情况，那么可以采用这种造渣法可以很快将结化成流动性好的熔体排出。我不知道炉结是持续存在的。 作为连续生产当然不能这样做。 你们厂电炉是炼铜的贫化电炉吧？炉结出现在什么部位？是炉的底部还是炉的侧壁还是电炉熔体表面结壳？

转帖：电炉熔炼中的磁性氧化铁(fe3o4) 消除fe3o4粘渣层可采取以下措施 1,降低工作电压,将电极插深,以提高熔池底部温度,增大fe3o4在渣中和低镍锍中的溶解度,消除粘渣层. 2,在炉渣中加入一定量的焦炭粉,使fe3o4被炭还原: fe3o4+c=3feo+co fe3o4+co=3 feo+co2 并同时适当提高炉料中二氧化硅的含量,以破坏 磁性氧化铁的形成. 3,配入一定量的高硫精矿,一方面增加炉料中fes的比例,使fe3o4易于分解,另一方面,可以降低镍锍品位,提高低镍锍对fe3o4的溶解能力. 4,加入生铁或其它含铁物料,使fe3o4 按下列反应进行:fe3o4+fe=4 feo生成的feo与sio2造渣. 5,提高炉内功率,升高熔池温度,使fe3o4溶解度增大,分解反应易于进行. 上述措施中前两种在生产实践中经常采用,且效果好.采用加生铁还原磁性氧化铁,一般只用来处理炉内局部冻结.至于配入高硫精矿只有在低镍锍品位较高时才使用.

不是，我们的电路是用来冶炼镍的，在炉底。同时也用来贫化转炉渣，电炉冶炼产生冰铜，转炉吹炼， 如果说渣型的问题，我们的渣型是铁 35左右，硅 30左右 钙 7左右 但是有一定的镁，也不是很多，铁硅比在1.2-1.3之间，这样的渣型也不应该有那么多的冻结层，如果是温度的问题，我们的电单耗在750左右，热量是足够的。所以一直在找解决的方法！！

因为我们还要考成本核算的问题啊

用造渣法试一试： 炉温控制在1100~1130℃ ，加入铁矿粉(以feo为主)及部分石灰石(cao)，渣成分控制在feo25～30 、sio：35～40% 、cao5 ～10% ，此时炉渣生成温度较低，造渣速度也很快。