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循环水资料求助?

求助循环水岗位操作规程!希望各位盖德帮忙!非常感谢!
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一、循环水岗位的开车操作 1.开车前的准备与检查 ⑴检查循环水池内是否清扫干净,向池内加水至2/3处; ⑵检查风机电机、风叶是否紧固,减速机内油位是否达到1/2-2/3高度要求; ⑶检查循环水泵是否完好,盘车是否灵活; ⑷检查处理完毕,通知电气人员送电,接到上级通知通知后方可开车送水。 2.开车步骤 ⑴开启循环水泵进口蝶阀,关闭出口阀门,盘车灵活,出口放空处有水冒出后,按动循环水泵启动按钮; ⑵等循环水泵出口压力升至正常压力时,慢慢开启出口蝶阀。并检查电机电流是否达到正常工作电流; ⑶循环水泵投运检查一切正常后,开启纤维球过滤器入出口阀门,然后根据循环水给水温度情况,决定是否再开风机。 二、开车后的检查与调整 1.每小时巡回检查一次,检查转动设备的运转情况、电流、水温、水位、油位等情况,并做好记录; 2.每天白班负责检查循环水质情况,夏季可每周加杀菌灭藻剂2桶(50kg),冬季半月加2桶,具体加药情况可根据实际情况调整; 3.每天白班负责根据过滤器出水情况进行反冲洗工作。 三、循环水岗位的停车操作 1.接到停车通知后,先关闭循环水泵出口蝶阀,再按水泵停止按钮; 2.较长时间停车,应在停循环水泵后,停止风机、纤维球过滤器运行和池内补水工作。 四、纤维球过滤器操作 1.纤维球过滤器设备开口图(见附图) 2.运行过程中,2台过滤器可同时运行,每天测试1-2次出水浊度,当某台出水浊度≥5mg/l或进出口压差大于0.05mpa时,应对该过滤器进行反冲洗; 3.反冲洗操作方法: 首先关闭进水和出口工作阀,打开进气阀和排气阀,进气压力控制约0.07mpa,用空气清洗5分钟。然后关闭进气阀,打开反洗进水阀和排水阀,进水清洗10-15分钟,一直到排水无混浊现象为止,然后关闭反洗进水阀和排水阀、放气阀。最后打开原进水和出口工作阀,投入正常运行。 4.蒸汽阀门在正常情况下,保持常关。只有在重催装置冷却器或换热器出现泄漏,循环水出现带油现象后,才可以打开利用。操作方法,首先关闭进水和出口工作阀门,打开蒸汽阀门,控制蒸汽压力在0.1-0.2mpa,将过滤器内水加热5-10分钟,水温在70-80℃左右。然后再按反冲洗操作方法进行操作。 五、冷却塔运行维护说明 1.冷却塔风机电机为二级变速(55/37kw),日常运行时,可根据环境温度,对风机转速进行适当调节。如夏季,可在高速档运行;冬季,低速档运行或停止运行; 2.经常和定期检查喷淋装置,使喷嘴喷出的水流能冲到下不溅水盘中形成均匀水滴下落。当在塔外观察气室下流的水流有集中水柱时,应立即上塔检查该水柱处周围喷嘴是否有损坏,如有损坏则立即更换,这是非常至关重要的; 3.定期检查淋水装置是否完好,尤其当喷头损坏时,直流水柱猛烈冲击填料,必然造成填料急速损坏,应及时修补。另外水质应经常保持在规定指标范围内,注意菌藻繁殖,否则大量菌藻会堵塞填料,严重时会使填料倒塌; 4.保持循环水池出口滤网完整清洁,污物堵塞时要及时清理;滤网损坏时应及时修理或更换; 5.注意保持塔区周围的通风条件和环境条件,在冷却塔周围15m以内不应有影响冷却塔进风口的障碍物。防止污水和其他杂物随风吹入和雨水进入冷却塔集水池; 6.每年夏季之前,冷却塔还需进行以下两项工作: ⑴清理工作:把冷却塔内水沟、水池、淋水填料、喷嘴等污物、泥沙打扫清理干净,保证流水、空气畅通无阻; ⑵修复和补充工作:淋水填料、收水器、壁板、喷淋装置、配水管、旋转装置、润滑系统等损坏和遗缺时应给予修复和补充,以保证在夏季安全经济运行; 7.风机的使用维护: ⑴风机应有专人维护、检修、观察运行情况; ⑵减速器推荐用n68(gb443-84)机械油; ⑶风机运转时,减速器油温不得高于80℃,温升不大于40℃; 如果发现油温超过80℃或温升超过40℃,应停机检查,排除故障,油质变坏时要及时更换润滑油; ⑷减速器的清洗换油:第一次10-15天换油一次,第二次三个月换油一次,以正常为半年换油一次。油面高度每天检查一次,油面下降时,要及时加油到规定的油位; ⑸检查叶片外形有无开裂或布层剥离,如有损坏应及时更换; ⑹仔细检查各紧固件是否松动,各零件有无损坏; ⑺仔细检查齿轮,轴承等易损件能否继续使用,需更新的部件要符合部件检修要求; 8.如冬季冷却塔结冰,可打开化冰管,使冰融化。
循环水操作规程 一、 岗位任务 为工艺生产装置提供压力及温度符合要求的循环水,并对循环水水质进行处理,以满足系统对阻垢、防腐及杀菌灭藻的要求。 二、 工艺流程及重要控制参数 1、工艺流程: 来自工艺生产装置及辅助生产设施有压和无压的循环回水,进入本系统界区后,无压回水先进入热水池,经热水泵提升,与有压回水一同进入冷却塔,冷却后的循环水自流进冷水池,然后进入吸水池,再由冷水泵加压后送至各用户。来自给水加压的自来水不定期加入循环水池,用以补充损失的循环水,水稳药剂采用加药装置连续恒量投加,经冷水泵加压后的循环水部分经无阀过滤器过滤后流入冷水池。在循环水管上设置一台污垢热阻在线测试仪进行监控,系统设两套腐蚀挂片,用以监测循环水水质。以下为方框图。 有压回水(8#) 无压回水(8a#) 热水泵 补水管线 循环上水(7#) 去用户 2、工艺控制参数: 项目 老系统 新系统 循环上水压力 0.3-0.5mpa 0.3-0.5mpa 循环回水压力 0.2-0.4mpa 0.2-0.4mpa 循环上水温度 ≤38℃ ≤38℃ 循环回水温度 ≤45℃ ≤45℃ 最大循环流量 2500m3 3000m3 补水量 <35m3/h <40m3/h 3、分析控制指标 项目 指标 分析频率 ph值 7.8~8.8 1天/次 浊度(ppm) <10 1天/次 浓缩倍数 3-4 1天/次 全铁(ppm) <1 1天/次 总磷 4-10 1天/次 有机磷(ppm) 4-8 1天/次 正磷(ppm) <3 1天/次 电导率(μs/cm) <1500 1天/次 氯离子(ppm) <300 1天/次 余氯(ppm) <0.05~1.0 加氧化型杀菌剂后2小时测 钙硬度(ppm) <450 1天/次 m-碱度(ppm) <450 1天/次 细菌总数 <1*105 1月/次 碳钢腐蚀率(mm/y) <0.125 1月/次 不锈钢腐蚀率(mm/y) <0.005 2月/次 铜腐蚀率(mm/y) <0.005 2月/次 三、 生产操作方法 (一)开车操作 1、原始开车 1)对所有设备和管道进行冲洗和试漏; 2)开车步骤参照“长期停车后的开车”。 2、长期停车后的开车 1)检查所有设备、机泵、电器、仪表等是否处于良好状态; 2)检查所有设备、阀门、管道密封是否良好; 3)水冲洗 开冷水池补充水阀门,把冷水池充满水,再把装置上所有循环水管路上阀门打开到最大,并回转半圈,启动冷水泵,以最大流量进行循环二小时,停泵放水,清扫冷水池,然后立即进水以免金属表面产生锈蚀,分析水冲洗前后水样浊度。 4)化学清洗 水充满池后启动循环水泵以最大流速循环,然后直接向水池加入清洗剂,循环清洗48小时后,排尽系统及水池中清洗水,并清洗水池,再立即进水,进行预膜操作。 5)预膜操作 循环水池充满后,开泵循环,首先按设计提供总储水量一次性投加预膜剂,将新试片挂入系统中,用以检测预膜状况,预膜是冷态运行,预膜时间是24~36小时,然后转入正常热态运行。 6)开启无阀过滤器进水阀门,使运转正常; 7)启动冷却风机。 3、短期停车后开车 1)保持冷水池液位; 2)开启循环水补水阀门,开启所有循环管路上阀门,启动冷水泵; 3)打开无阀过滤器进水阀门,使运转正常; 4)启动加药装置; 5)启动冷却风机。 4、无阀过滤器 a、基本原理: 原水由进水管送入滤池,经过滤层自上而下过滤,清水即从连通注入存水箱内贮存,水箱充满后,水通过出水管进入清水池,滤层不断截留悬浮物,造成滤层阻力的逐渐增加,因而促使虹吸管内的水位不断升高,当水位达到虹吸辅助管管口时,水自该管中落下,通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气,当真空度达到一定值时,便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上通过滤层,对滤料进行反冲洗,当冲洗水箱内水下降至虹吸破坏管时,空气进入虹吸管,破坏虹吸作用,反冲洗结束,进入下一周期工作。 b、基本操作: 打开无阀过滤器进水阀门,调节过滤水量在适宜的范围之内。 1) 常情况下,无阀过滤器会根据水质情况进行自动反洗,自动反洗时,岗位人员需查看反洗的出水水质及反洗强度,防止反洗不停止。 2) 为保证旁滤效果,降低循环水浊度,无阀过滤器每周强制反洗一次(如浊度较高,可加大反洗频率)。强制反洗时关闭进水阀,打开强制反洗进水阀,当虹吸管中真空度达到一定值时,形成虹吸作用,反洗开始后关闭强制反洗阀,反冼结束后再打开进水阀,操作完成。 3) 为观察无阀过滤器过滤效果,进出水浊度每天分析一次。 c、异常处理: 1) 不能进行自动反洗 无阀过滤器在运行一段时间后会因滤料层阻力太大而进行自动反洗,如果不能进行自动反洗,则可能是虹吸管或抽气管漏气,可对上述管道进行查漏, 2)进水箱溢流 如果出现进水箱溢流,则可能是出口阀没有全部打开或出口阀堵住,也可能是进水流量太大,超过过滤器额定过滤量,如果出现上述情况,可检查出口阀或调节进水流量。 (二)停车操作 1、 正常停车 1)停冷水泵,关冷水池补水阀门; 2)停冷却风机; 3)关无阀过滤器进水阀门; 4)停七天以上,需把循环水排尽或加入药剂,把阀门关闭进行封存。 2、工艺装置临时停车 此时工艺设备没有热负荷,循环水按原冷水泵流量送水,按正常加药、加氯操作。 (三)正常操作 1、 按浓缩倍数进行补水、排污,按正常运转加药,保持循环水中有机磷分析值为4~10ppm; 2、 认真填写生产原始记录及各项表单; 3、 观察设备、机泵等运转是否正常; 4、 系统应定期投加氧化型及非氧化型杀菌剂,具体用量及间隔周期视情况而定。 5、 循环水上水温度由开停冷却风机控制。 (四)循环水泵切换 1、先征得调度同意后方能切换循环水泵。 2、切换泵前需有工段主管在场,且必须由两人操作。 3、观察循环水上水压力及回水压力。 4、打开备用泵进口阀,打开泵上的放空阀,将管内及泵腔内的空气排尽,用手盘动泵的联轴节是否自如。 5、拨转换开关,启动备用泵,待降压启动完成后,慢慢开启出口阀,同时关小待停的泵的出口阀,在此过程中必须保证两个阀门开关的同步进行,水压的波动控制在±0.02mpa之内。 6、 确认待关的泵的出口已全关,新开的泵的电流及压力符合要求后,关待停的泵电源。 7、 切换结束后及时通知调度循环水的压力及泵的运行情况。 (五)不正常现象及处理方法 1、 铁离子过高 原因:1)ph值过低; 2)补充水铁离子过高; 3)循环水中药量过低,造成腐蚀加大。 措施:若循环水的总铁>3ppm时,说明系统中的腐蚀倾向增加,适量加大排污量,增加药剂投加量,使水中药量达200ppm以上,(有机磷达10ppm以上),维持三天。 2、 浊度过高 原因:1)补充水浊度过高; 2)气候环境恶劣,风沙大; 3)系统有腐蚀; 4)循环水浓缩倍数过高; 5)菌藻滋生严重。 措施:若循环水浊度>30ppm,会增加系统的冲刷腐蚀,水中悬浮物的沉积,还会引起结垢。因此必须根据现场实际情况,具体分析,适量加大排污量,增加补水量,加大药剂投加量,并适当加大旁滤量,待浊度<10ppm,再恢复正常运行。 3、 ph值过低 由于加酸调ph值过量或其它原因,使循环水中的ph降至6以下时,需立即加碱调节,使ph值达到正常值7.0~8.8,并加大排污量,增加补水量,按正常用药量的5倍投加药剂,以对金属表面损失的防腐重新补膜,同时控制ph在7.0~8.8,(循环水中ph值过低,对系统危害极大,特别是当ph小于5.5后,金属表面的防腐膜基本完全损失,此时腐蚀量最大)。 4、 浓缩倍数偏高或偏低 由于外排水不当或其它原因,使循环水的浓缩倍数不在控制范围内,需立即调整补水量,使浓缩倍数达到正常值。 浓缩倍数指:系统水中某一(或总的)离子浓度和补给水中某一(或总的)离子浓度的比值,也等于补给水量与排污水量的比值。通常我们是通过综合指标(钙硬度、m碱度、氯化物或电导率)来测定浓缩倍数。浓缩倍数偏低表明循环水水质偏腐蚀,应减少排污量,控制补水量;浓缩倍数偏高表明循环水水质偏结垢,应加大排污量和补水量。腐蚀和结垢是循环水系统所需处理的两个重要问题,控制好浓缩倍数这一重要指标是处理好循环水系统的关键。 四、 药剂种类及用量 1、药剂物化特性 产品名称 指标名称 指标 杀菌灭藻剂 ss411ks (非氧化型) 外观 淡绿色或淡黄色液体 ph(原液)≤ 5.02 密度(20°c)g/ml ≥ 1.02 活性物含量% ≥ 1.50 杀菌灭藻剂 ss111ks (氧化型) 外观 无色或微黄色透明液体 二氧化氯含量clo2 % ≤ 2.0 密度(20°c)g/ml ≥ 1.02 ph(原液)≤ 8.2 缓蚀阻垢剂zh521ks 外观 无色或微黄色透明液体 膦酸盐含量 % ≥ 7.0 亚磷酸盐含量 % ≤ 0.4 唑类 % ≥ 0.80 固体含量 % ≥ 25.0 密度(20°c) g/ml ≥ 1.12 ph(1%水溶液)≤ 4.5 2、 加药量 (1)zh521ks 25kg/天 计量泵设定为 920ml/h。 (2)氧化型杀菌剂每周加一次 每次加ss111ks100kg,活化剂38kg。 (3)非氧化型杀菌剂每次100kg,冬季每月1次,春、秋季每20天1次,夏季每两周1次。 注:以上仅为理论投加值,实际操作可视情况进行适当调整,但需保证各指标在控制范围之内。 五、 设备维护保养 岗位操作人员上班期间有做好设备维护保养的责任。 1、设备润滑点加润滑油; 2、定期巡回检查,对各备用泵定期盘车; 3、设备动、静密封应定期检查,随漏随消; 4、设备、仪表定期擦拭,做到设备见本色; 5、泵房保持整洁; 六、 防寒防冻措施 1、室外的水阀及取样阀保持微开。 2、无阀过滤器的工业水阀保持微开。 3、污垢热阻仪的蒸汽阀的疏水阀保持微开,有水冒出即可。 4、停用的设备内的余水排尽。
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