四甲基氯化铵在多个行业中有广泛的应用，包括乳化剂、固色剂、润湿剂、柔软剂、抗静电剂和相转移催化剂等。因此，改进和优化其合成工艺对于提高产品质量和收率具有积极意义。
传统的四甲基氯化铵合成工艺是通过氯甲烷和30％三甲胺水溶液在催化剂的作用下反应得到的。然而，由于四甲基氯化铵极易溶于水，导致反应和后处理过程非常困难，从而导致产品收率低且质量不高。因此，这种工艺很难用于规模化生产。
本发明提供了一种改进的四甲基氯化铵合成方法，通过使用无水溶剂和气体原料进行合成，并对反应介质进行了筛选和改进。这种高效的合成方法大大提高了四甲基氯化铵的产品收率，并使其质量达到了电子级水平，成功应用于规模化生产，解决了传统工艺中存在的问题。
具体的合成方法包括以下步骤：
a. 在反应釜中加入无水溶剂，并通入一定量的三甲胺气体；
b. 密闭反应釜，慢慢通入等当量的氯甲烷气体，保持反应釜内压力在一定值以下；
c. 继续搅拌，直到反应釜内压力降至一定值以下，开始减压浓缩，回收无水溶剂；
d. 观察反应釜内物料情况，待物料粘稠后停止浓缩，然后进行冷却、甩料和烘干，得到四甲基氯化铵产物。
此外，还可以通过滴定法测定四甲基氯化铵产物的含量，通过原子光谱法测定钠和钾的含量，并计算收率。
优选的合成方法中，四甲基氯化铵产物含量≥99％，钠含量≤0.00002％，钾含量≤0.00003％，收率≥90％。
无水溶剂可以选择无水甲醇、无水乙醇或无水乙酸乙酯。
在步骤b中，慢慢通入等当量的氯甲烷气体时，反应釜内压力保持在1Kg/cm2以下。
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