萘是煤焦油中含量最高的双环化合物，是有机合成工业中最重要的原料之一，用于生产活性染料、酸性染料、直接染料、炸药、H-酸、β-萘酚、苯酐等精细化工产品。然而，国内大部分焦化厂只生产工业萘或压榨萘，导致产品杂质较多，分离精制困难，精萘供不应求。
目前，国内已实现工业化生产的精萘主要采用区域熔融法、分步熔融结晶（箱法）及化学法等。
区域熔融工艺具有精萘纯度高、处理量大、环境污染少等特点。然而，该工艺技术复杂、设备投资大，操作条件要求严格，温度梯度控制精度要求高。目前，该技术常由电脑控制系统操作，操作人员技术素质要求较高。
熔融分步结晶法最初为法国Proabd公司专利，但由于设备庞大、操作周期长等原因，未在国际上进一步推广。
化学法萘精制工艺虽然已生产多年，但面临淘汰。该工艺流程长，萘的回收率低，洗涤过程中纯萘的损失量约为5%。此外，生产过程需要大量浓硫酸和烧碱，无法回收利用，导致严重环境污染，工人操作条件恶劣，设备腐蚀严重，生产成本高。
为了克服上述缺点，本发明提供了一种溶剂结晶法制取精萘的工艺。该工艺设备简单，操作容易，周期短，产品质量稳定，无环境污染。
具体工艺如下：
1. 使用萘渣或焦油渣作为原料，蒸馏截取210～230℃时的馏分。也可以直接采用工业萘或水萘。将回收的馏分或工业萘、水萘放入反应釜内，加入有机溶剂，其用量与原料用量的重量比为2.5～3.5∶1。加温至70～80℃，使全部原料溶解，然后逐渐降温至30～15℃，重新结晶。再通过离心机分离，回收分离出的溶剂。最后，将分离出的精萘干燥后即成产品。
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