硅烷偶联剂是一种具有有机官能团的硅烷，它在分子中同时具有能和无机质及有机质材料化学结合的反应基团，被广泛应用于表面处理、填充塑料等工业领域。尽管氯丙基三氯硅烷是市场上主要应用的γ取代丙基型硅烷偶联剂，但对氯丙基甲基二氯硅烷的研究却被忽视了。随着市场的发展和人们生活水平的提高，氯丙基甲基二氯硅烷的需求量也在增长。
氯丙基甲基二氯硅烷的生产方法包括以下步骤:
1) 催化剂的制备: 首先向带有温度计、冷凝器和磁力搅拌的反应器中加入氯铂酸、乙酸、苯基硅油和异丙醇，进行投料和搅拌。投料完成后，将反应器温度升至100°C并搅拌0.5小时，然后加入乙酸钠进行反应。反应2小时后降温过滤，过滤完后在35°C低温下蒸馏出异丙醇。蒸馏完毕后加入三正丁胺搅拌15分钟，得到催化剂成品。
2) 加成反应: 先用氮气将反应釜中的空气排尽，然后将氯丙烯和甲基氢二氯硅烷按定量混料后一起压入计量罐内，再向反应釜中加入上述制备的催化剂。完成上一步后开始升温，将釜温升至35°C后开始从底部进料，进料过程中保持釜温在37°C~39°C之间。
3) 根据釜温控制进料速度，整个进料过程控制在200公斤/小时。进料完毕后在37°C~39°C之间继续反应2小时，然后将釜温升至87°C继续反应2小时。反应完毕后将釜温升至12Γ0123Γ之间，打开低沸接收罐接受收低沸物，直至无出料。
4) 低沸蒸馏完后开始降温，釜温降至60°C后开启水冲栗并升温，将釜温升至92°C~94°C之间直至无出料、降温，得到含量在99.5%以上的氯丙基甲基二氯硅烷。
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