锂离子电池被广泛应用于移动电话、手提电脑等电子产品，而随着电动汽车领域的不断扩大，锂离子电池的发展空间也越来越大。
各国纷纷出台政策扶持新能源汽车的发展，其中包括锂离子电池的应用。据数据显示，2013年电动汽车锂电池容量达到14000WMH，相当于2009全球小型锂电池容量的93%；而到2018年，电动汽车锂电池容量预计将达到45000WMH，相当于2009年小型锂电池容量的近3倍。
除了电动汽车领域，锂离子电池在移动电话、手提电脑等电子产品中也具有体积小、电容量大、电压高等优点，被广泛认可为理想的化学能源。
而在锂离子电池的生产过程中，NMP作为溶剂发挥着重要的作用。NMP是一种无毒性、沸点高、极性强、粘度低、腐蚀性小、溶解度大，挥发度低，稳定性好，易回收的高效选择性溶剂。它在锂离子电池的配料和涂布过程中起到了稳定浆料、润湿金属基材和形成多孔微电极结构的作用。
为了提高锂离子电池生产过程中的能源利用效率和环境友好性，涂布机NMP废气回收处理系统和余热回装置应运而生。通过对NMP废气进行回收和净化处理，可以实现零排放要求，并且能够节约热能效率达到65-80%。
总之，锂离子电池作为理想的化学能源，在电动汽车和电子产品领域有着广阔的应用前景。而NMP作为锂离子电池生产过程中的重要辅助材料，其废气回收处理系统和余热回装置的应用，不仅可以提高能源利用效率，还能够实现环境保护和资源节约。
工作原理如下：NMP废气回收处理系统可设计成50-100%全封闭循环，溶剂回收--采用冷冻-内循环吸附浓缩技术回收废气中的有机溶剂，有机溶剂的回收率大于85-95%：由于涂布机排气风量大、浓度低，采用内循环不断将废气中的有机溶剂浓释到一定的浓度，然后再进行冷凝回收，降低回收成本。同时该产品有如下优点:
1.溶剂回收效率85-95％，节约热能效率60-80%。例如：处理1万风量，采用ZN－FSQ-10000-1组合式溶剂机组(含热回收机组)，回收溶剂46kg/h（极片设计的各项指标在1万风量合理的NMP浓度范围，节约电能187kw/h，一年回收溶剂加节约电能价值达人民币200万元(按回收溶剂1万元/吨，电费0.7元/算）。
2.经过溶剂回收处理后的气体中有机溶剂的含量可以在３９ppm以下，或者到“零”排放要求，NMP废气排放完全满足ISO14000之要求和符合国家《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。
3.涂布机中的空气采取闭式循环，环境温度、湿度以及空气质量对涂布质量影响减小。余热回收--采用高效节能技术使涂布机热能消耗降低60-80%：正常情况下涂布过程有大量的气体排出，其温度一般在110左右，同时有大量的新鲜空气补充到涂布机中。采取先进的内循环显热交换传热技术将排气与补充到涂布机的新鲜空气进行热量少部分进行交换，大部分不交换经过净化处理后立即补充到涂布机的中去，使补充到涂布机中的空气预热到85.5左右，从而使涂布机的加热能量下降60-80%左右，同时使进入表冷的空气温度降至55。
目前国内绝大部分用户都是采用楚一测控NMP溶液浓度检测仪对回收的NMP溶液浓度进行实时检测，一般NMP液体回收的浓度在75-85%之间，到达设定的浓度值后通过PLC自动控制排液气动球阀，将废液排到储液罐内，以方便进入下道工序进行精馏形成高纯度NMP溶液，直接用于生产用的溶剂。
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