在连续炉中对取向硅钢进行脱碳退火后，需要在带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化镁涂液。氧化镁的作用是防止带钢在高温退火阶段粘连，并除去钢中的氮、硫等杂质。此外，氧化镁还与硅钢表面的二氧化硅反应，形成硅酸镁绝缘底层。
目前，氧化镁涂液是通过两辊式涂层机进行涂覆。该涂层机包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化镁涂液循环装置和喷管。下涂层辊浸在托盘内，利用托盘内的氧化镁涂液进行带钢下表面的涂覆。
然而，在涂覆循环使用过程中，氧化镁涂液会导致托盘内的流动不畅。氧化镁与水反应形成氢氧化镁沉淀，氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉淀的碳酸镁。碳酸镁和氢氧化镁流动性差，容易产生团聚沉积现象。因此，托盘内涂液流动性不高，随着时间的推移，涂液容易产生堆积结垢，影响下涂层辊的涂覆质量。这会导致带钢轧向板面出现宽窄、数量不等的双线条，同时磨损下涂层辊，直接影响产品质量。
此外，涂辊边部甩液也会影响涂覆质量，并干扰涂层机的工作。这会导致涂辊边部积垢，使带钢边部的涂覆不均匀。以上不利因素不仅增加了职工的劳动强度，还干扰了现场连续化生产，直接影响生产效率。同时，固化后的氧化镁涂液无法使用，清洗困难，造成氧化镁的浪费。
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