锂电池制片，我们也称激光切、点焊，根据极耳的成型方式不同。
激光切：亦称制片，是指利用激光，把辊压后的极片露箔切极耳，该工序分为三个步骤，预分切（高精度和空气洁净度）--极耳成型（模切和激光切--极片成型。正负极根据过流需要，各切对应数量的极耳，每间隔一段时间切一个极耳，间距主要通过公式计算，考虑隔膜与极片包裹的厚度来累加计算。
此外，现在实用的比较多的极耳间距确定方法主要有两个，第一，从无到有，原来没有设计过该类电池，通常是辊压后，不切极耳，直接把正负极片和隔膜一块卷绕，根据极片的长度确定，卷绕后，根据盖板的极耳位置确定所需要切的极耳中心位置，并剪掉，然后展开测量不同的间距，多做几个稍微修正一下即可；第二，从有到有，是指同一类型电池，之前有过不同隔膜，不同极片厚度的电池生产设计过，基于现在隔膜和极片的厚度，修正极耳的间距。
此工序需注意激光除尘以及激光底座的清洁，不然容易造成连带现象，切不断，粉尘过大导致自放电大等不良后果。粉尘是本工序需要着重解决的事，粉尘的大小极大程度的影响电池的性能和安全，除了车间整体除尘外，还应做好设备的除尘，故而还有一种制片，采用模切的方式控制粉尘，但是毛刺较难控制。
点焊，则是通过中间留白，然后正极焊接铝片，负极焊接铜片作为极耳，使用的是超声波焊接，故而我们称为点焊。
