钽材在大多数无机酸中具有优良的耐蚀性能，类似于玻璃，在化学工业中有着重要的用途。除了氢氟酸、氟、发烟硫酸和碱外，钽材几乎可以耐受所有化学介质的腐蚀，包括沸点的盐酸、硝酸和175℃以下的硫酸。
钽材对于75%以下稀硫酸具有良好的耐蚀性能，可在任何温度下使用。对于不充气的浓硫酸，可在160~170℃下使用；对于充气的浓硫酸，可在250~260℃下使用，超过这个温度腐蚀将增大。在高温使用之前，一般需要进行试验研究。钽材对磷酸的耐蚀性能也较好，但如果酸中含有微量的氟(＞4ppm)，则腐蚀率会增加。
钽材通常不耐蚀于碱性介质中，且在高温、高浓度下腐蚀速度更快。
钽材会与高温气体(除惰性气体外)发生反应，如O2、N2、H2等可渗入内部导致变脆。与初生态H接触时，也会吸氢变脆。因此，钽材设备不应与较活性金属(如Fe、Al、Zn)等接触，因为容易形成钽—铁(Al、Zn)原电池，产生的氢会破坏钽阴极，导致设备失效。为了避免氢对钽的破坏，可以使用一小块面积大约为钽的万分之一的铂与钽连接，这样所有的氢将在铂上释放。
钽材的耐蚀性能优异，但价格昂贵，因此主要应用形式是复合板和衬里。为了降低成本，希望钽层的厚度尽可能薄，但复合板或衬里的焊接非常困难。因为钽材和钢材的熔点相差悬殊(钽材的熔点为2996℃，钢材的熔点为1400℃)，且在高温下Fe与Ta会形成Fe2Ta脆性金属间化合物。如果措施不当，焊缝容易开裂。
在薄层钽钢复合板或衬里的焊接中，复层的厚度对可焊性有重要影响。当复层厚度较小时，复合界面上的温度较高。当温度超过1500℃时，界面的钢会熔化，铁会扩散到焊缝中，导致焊缝开裂。为了防止这种现象的发生，可以适当增加复层厚度或采取其他措施降低界面温度，例如在界面预先复合一层导热迅速的金属，以便将焊接时产生的热量向四周传导。
根据大量试验，可以建立一个界面温度Ts与复层厚度h之间关系的模型，以确定复层厚度与复合板的可焊性。当复层厚度小于等于2.0mm时，焊缝容易开裂；当复层厚度大于2.0mm时，可以实现钽钢复合板的焊接，且复层厚度越大，可焊性越好。一般情况下，复层厚度选用2.5~4.0mm为宜。作为衬里时，复层厚度可选用0.3~0.5mm。
为了确保焊接质量，避免焊缝开裂，需要注意复层厚度和界面温度的控制。
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