3，5-二硝基苯甲酸是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药和化工领域。它可用于生产诊断用药泛影酸，也可用作树脂衍生化和氨苄青霉素测定等分析试剂。目前，制备3，5-二硝基苯甲酸的工艺主要有两种方法。
第一种方法是采用浓硝酸直接硝化苯甲酸生成3，5-二硝基苯甲酸。第二种方法是先硝化苯甲酸生成3-硝基苯甲酸，然后再进行一步硝化得到3，5-二硝基苯甲酸。这两种方法目前工业上都采用间歇釜式反应，但存在反应时间长、物料易积蓄、过程控制不稳定等问题。
为了解决这些问题，本文设计了一台连续流微通道反应器系统，以探究不同工艺条件对苯甲酸硝化制备3，5-二硝基苯甲酸反应的影响，并获得了较优的工艺条件。在该系统中，苯甲酸和发烟硫酸作为底物，通过脉冲混合结构微通道反应器进行连续合成。通过实验结果，发现该工艺具有反应时间短、效率高、混合效果佳等优点，提升了苯甲酸硝化过程的本质安全性。
最终确定的较优工艺条件为：n(苯甲酸)：n(浓硝酸)：凡(发烟硫酸)=1：2.8：7，温度75℃，停留时间4 min。在这些条件下，3，5-二硝基苯甲酸的收率达到91.0％，选择性达到97.2％。
[1] Watts P，Haswell S J.The application of micro reactors for organic synthesis[J].Chem Soc Rev，2005，34(3)：235-246。
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