3-氯丙基三乙氧基硅烷是一种常用的亲和偶联剂和增粘剂。通过改善无机物与有机物之间的界面作用,它能够显著提高复合材料的性能,包括物理性能、热性能、电性能和光性能等。此外,硅烷偶联剂还可以提高轮胎、胶板、胶管和胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性,并且能够降低成本,减少天然橡胶的使用量。
(1)反应过程:将Ru-B/γ-Al2O3催化剂填充在固定床中,经过氮气吹扫后,升温至115℃。然后将3-氯丙烯和三乙氧基硅烷按照摩尔比1:1.5投入搅拌釜中,搅拌1小时,得到混合原料液。将混合原料液通过固定床反应,得到反应后的混合产品。
(2)纯化过程:将反应后的混合产品经过蒸馏,蒸馏温度逐渐升高,最终得到纯净的3-氯丙基三乙氧基硅烷。
通过将三甲氧基硅烷和氯丙烯进行加成反应,可以制备3-氯丙基三乙氧基硅烷。在反应釜中,将氯丙基三甲氧基硅烷和乙醇按摩尔比1:5.1加入,并加入氧化钙作为催化剂。反应温度保持在122℃进行酯化取代反应,最终得到收率为99.8%的3-氯丙基三乙氧基硅烷。
通过将氯丙基三氯硅烷和甲醇进行反应,可以合成3-氯丙基三乙氧基硅烷。在反应过程中,控制温度和压力,通过精馏和冷凝过程,最终得到含量为99%的3-氯丙基三乙氧基硅烷。
[1] [中国发明] CN201910788189.8 一种γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成方法
[2] [中国发明] CN201910016624.5 一种氯丙基三乙氧基硅烷的制备方法
[3] [中国发明] CN201710062508.8 氯烷基烷氧基硅烷的连续制备和提纯方法