微细电火花加工技术中纳米氧化镧的应用研究？ ¹

微细电火花加工技术在制造高深宽比微结构和器件中起着重要作用。为了增强工具电极材料的耐电蚀能力并降低电极损耗，研究人员选用了纳米量级稀土氧化物-氧化镧作为电铸基液添加剂，制备了微工具铜电极材料，并对纳米氧化镧添加剂对电铸电极材料抗电蚀性能的影响进行了实验研究。

实验结果显示，适量添加纳米氧化镧添加剂并在适当的电沉积条件下，电铸铜电极材料表现出较强的抗电蚀能力，并且具有优异的综合机械性能。

纳米氧化镧是一种白色粉末，具有微溶于水、易溶于酸的特性。它在空气中容易吸收二氧化碳和水，逐渐转化为碳酸镧。此外，灼烧的氧化镧与水化合会释放出大量热能。

纳米氧化镧添加量与电铸电极材料耐电蚀性的关系

通过实验观察发现，纳米氧化镧的添加量对电铸电极材料的耐电蚀性有着明显影响。当添加量少于1.5g/L时，电极损耗较大，电极的抗电蚀性能较弱；当添加量为1.5g/L～2g/L时，相对损耗约为10%，表现出较好的耐电蚀性能；然而，当添加量大于2g/L时，重量相对损耗随着添加量的增加而逐渐增大，导致抗电蚀性能变差。

添加较少量的纳米氧化镧添加剂可以增强电沉积的阴极极化，使晶粒更细化，电极材料更致密，减少空隙，提高电极材料的整体密度，从而在电蚀过程中不易被融化气化。然而，随着氧化镧添加量的增加，其作用发生了改变。过量的氧化镧会悬浮在电沉积基液中，与铜实现复合电沉积，导致电极材料内出现第二相--纳米氧化镧。这些固体颗粒的侵入降低了铜电极材料的导电导热性能，削弱了其抗电蚀能力。

纳米氧化镧在涤纶染色中的应用

研究人员对纳米氧化镧进行了表面修饰，并将其与碱处理后的涤纶进行偶联反应。最后，采用载体法对偶联处理后的涤纶进行染色。经过表面修饰的纳米氧化镧可以提高载体与分散染料、载体与涤纶纤维之间的亲和力，降低涤纶的玻璃化转变温度。这种方法简单、反应条件温和，且成本较低。

纳米氧化镧的其他应用

除了在微细电火花加工技术和涤纶染色中的应用外，纳米氧化镧还可以用于压电材料、精密光学玻璃、高折射光学纤维板、合金材料的制造。此外，它还可以作为有机化工产品的催化剂、汽车尾气催化剂以及推进剂的催化剂。另外，纳米氧化镧还可以应用于光转换农用薄膜，提高光电转换效率，节约能源损失。