硝酸锂是一种常用的锂盐化学品，在锂离子电池电解液中得到广泛应用。
传统的制备硝酸锂的方法是将碳酸锂或氢氧化锂与硝酸反应，然后经过蒸发、结晶、分离和干燥等步骤得到无水硝酸锂产品。
然而，这种方法存在一些缺陷，如高成本、高能耗、严苛的操作条件等。同时，母液还需要加入大量水稀释才能继续使用。
为了克服这些缺陷，本发明提供了一种制备硝酸锂的新方法。
该方法包括以下步骤：
(1) 在纯水中加入重量浓度为40-98%的硝酸，然后加入碳酸锂或氢氧化锂进行中和反应，再用氢氧化锂调整溶液的pH值，得到硝酸锂溶液，然后加入沉淀剂进行过滤；
其中，组分的重量比为：65-98%的硝酸：水：碳酸锂或氢氧化锂=1：0.32-1：0.35-0.67；
沉淀剂可以选择草酸、草酸铵、氢氧化钡或碳酸钡等；
沉淀剂与碳酸锂或氢氧化锂的重量比为1:100-1000；
(2) 将步骤(1)得到的硝酸锂溶液送入蒸发器，蒸发至溶液的温度为150°C±10°C；
(3) 将步骤(2)得到的产物冷却至50°C±10°C，进行结晶；
(4) 将步骤(3)的产物进行固液分离，收集分离出的固体产物，经过真空干燥即可得到无水硝酸锂产品；
干燥压力为-0.02-0.092MPa，干燥温度为100-180°C，需要严格控制干燥温度，以避免溶解和结块等现象的发生；
固液分离得到的硝酸锂母液可以返回步骤(1)，实现循环使用。
这种方法具有低成本、低能耗、温和的操作条件等优点，同时母液无需加入大量水稀释即可继续循环使用。
以上是本发明的具体实施方式，仅供说明本发明，不限制本发明的范围。
所用的碳酸锂和氢氧化锂为工业级，其含量为99.0-99.5%，主要杂质含量如钠、钾、钙、镁、硫酸根的含量为20-1000ppm，所用的硝酸为工业级，含量为98%。
(1) 在5M3搪瓷反应釜中加入纯水1500Kg，开启引风机，加入硝酸1500Kg，搅拌后加入工业级碳酸锂800Kg，搅拌30分钟后，用氢氧化锂调整溶液的pH值为7±0.5，约需要氢氧化锂70Kg；
(2) 加入2.13Kg草酸，加入4.01Kg氢氧化钡，沉淀钙、镁、硫酸根等杂质；
(3) 将溶液用板框压滤机进行过滤；
(4) 将过滤好的溶液加入到3M3不锈钢蒸发釜中，搅拌后用蒸汽加热至沸，进行蒸发，中间可以补加过滤好的硝酸锂溶液，控制好液位，蒸发终点温度为150°C±10°C；
(5) 将蒸发好的硝酸锂溶液冷却至60°C，析出半水硝酸锂结晶；
(6) 将冷却结晶好的硝酸锂溶液用离心机进行固液分离，得到703Kg半水硝酸锂结晶，母液加入150Kg纯水后存放待用；
(7) 将分离出的半水硝酸锂湿料用1.5M3不锈钢双锥真空干燥机进行干燥，开启回转、真空系统和蒸汽加热，最终干燥温度为125°C，干燥机真空压力为-0.092Mpa；
干燥后的硝酸锂冷却至35°C，得到粉状无水硝酸锂产品；
产品的水分含量为0.08%，钠、钾、钙、镁、硫酸根等重要杂质含量均小于100ppm，产品品质远好于普通工业级产品标准。
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