煮炉的目的 1.利用碱液清除锅炉受热面，外取热器取热管束、汽包及油浆蒸汽发生器在制造、搬运、存放、安装及检修过程中残留的各种污垢、水锈、油脂及沉积物，必须进行煮炉，以便保证蒸汽质量。 2.通过煮炉可对系统进行一次热紧。煮炉与烘炉连续进行，亦可在烘炉后单独进行。 3.吹扫一次蒸汽管线。 煮炉的方法（1）加药用料按第二类锅炉，即按水容积加入naoh（浓度30 %）4kg∕m3。但不得将固体物品直接加入汽包，应经溶解后加入，其用量如下表： 药品名称 铁锈较少 铁锈较多 备注 氢氧化钠 2～3 kg∕m3 3～4kg∕m3 磷酸三钠 2～3 kg∕m3 2～3kg∕m3 （2）煮炉应用合格的除氧水 余热锅炉煮炉前，该锅炉已进行完烘炉，煮炉用的热源为再生器的高温烟气，煮炉期间不能点瓦斯火。 1.准备工作： （1）蒸汽发生系统及余热锅炉系统的蒸汽吹扫、水冲洗、试压、烘炉等结束，发现问题已处理，水压试验合格。 （2）锅炉本体及蒸汽系统的仪表均已安装完毕，并经水冲洗校验能够灵活好用。 （3）准备好加药用具和取样分析设施，备好配制过的药品，以及加药用防护用品，如手套、口罩、眼镜等。 （4）检查好汽包装水流程，关闭省煤器、过热段、蒸发段及水冷壁各集箱上的排污阀，稍开过热器出口集箱上的放空阀。 （5）检查汽包液面计及附件是否齐全，关闭其放空。 （6）除氧水系统运行正常，并能提供合格的除氧水。 （7）汽包加药线已吹扫干净，加药系统可备用，排污系统可备用。 （8）制定出锅炉煮炉方案及煮炉曲线。 2.煮炉步骤： （1）锅炉给水分析，水质合格后再冲洗10分钟，关闭排污，给汽包上水至汽包液面维持10%，但要注意煮炉期间绝对不允许碱渣进入过热容器内。 （2）在锅炉加药系统的溶解箱内加入na,po(磷酸三钠)和naoh（氢氧化钠）100%浓度，各80kg,将药品溶成20%浓度的溶液，搅拌均匀。启动加药泵向汽包加药，加完后将上锅筒加水至80%，取样分析碱含量在150～200mg当量/l。 （3）将烟气逐渐缓慢地改进余热锅炉。要求此时烟气温度不小于450℃。 （4）当汽包停止上水时，要开启省煤器再循环阀。 （5）煮炉 ①控制升压速度≯0.5mpa/h,当汽包压力升到0.1 mpa（表）时，检查液面计并冲洗一次，监护汽包液面并保持在80%，防止液面过高进入过热器。 ②当汽包压力升至0.3～0.4 mpa（表）连续热运6小时，逐一旋紧各附件和全部水汽阀门、人孔等连接处的螺母，并检查锅炉及热力管线的膨胀情况，并对设备进行一次热紧。 ③降低压力至0.1 mpa（表），打开定期排污阀，进行第一次排污，排污时应控制排污量在系统水量的10～15%。 ○4检查系统无泄漏，各部位系统正常后，按≯0.5mpa/h的升压速度将汽包压力升至 1.0 mpa（表），在此压力下煮炉24h。 ○51.0 mpa恒压结束后，采样分析炉水中碱含量≮46.5mg当量∕l，否则应补充加药（煮炉过程要始终保持碱含量≮46.5mg当量∕l）。 ○6降低压力至0.1～0.2mpa（表）打开定期排污阀进行第二次排污，排污时仍要控制排污量在10%～20%。 ○7按≯0.5 mpa/h的升压速度将汽包升压至2.5mpa（表），此时应控制上锅筒液面在80%中压煮炉24小时，所产生蒸汽全部放空。升压速度应尽量缓慢升稳，升压速度应使饱和温度上升速度≯50℃∕h，并维持排气量在锅炉额定蒸发量的5～10%，即3～4t∕h此时已进入煮炉末期。 ○8在2.5 mpa（表）恒压期间应从底部各排污点轮流排污换水，其间每隔4小时分析一次碱浓度或po4-3含量，当其值变化不大，并趋向稳定时，煮炉结束，进行换水，否则要延长煮炉时间。 ○9煮炉末期，应采用连续排污和定期排污的方式大量换水，以逐步降低炉水中碱浓度，每次降炉水碱度6~7mg/l。直至炉水总碱度为8~12mg/l，可确认炉水质量合格，换水工作应缓慢进行，注意冲洗疏水阀及放水阀，控制汽包液位。 都用谁家的 氢氧化钠用上海力明工贸有限公司 磷酸三钠用 吴江市天益
