一、聚氨酯气泡问题 AB胶生产灌胶过程中，经常会遇到胶体产生气泡的问题。胶体中的气泡会影响胶水间的粘接效果，降低胶体的粘性， 最后导致使用寿命缩短，甚至出现胶体分离的现象。AB胶灌胶气泡为什么会产生呢？用什么样的配方或者改良办法可以解决这个问题？ 一、原因分析 解决问题之前，我们首先需要了解ab胶灌胶气泡产生的原因。主要有以下几点: 1、胶水中含有气体:胶水在生产过程中，会吸入空气或者其他气体，导致灌胶时产生气泡。 2、灌胶过程中的振动:灌胶过程中，如果存在振动或者震动，会使胶水中的气泡产生。 3、灌胶工艺不当:灌胶的速度、压力、温度等参数设置不当，也会导致气泡的产生 二、解决方法 针对以上原因，我们可以采取以下措施来解决ab胶灌胶气泡的问题 1、去气处理:在使用胶水之前，可以将胶水放置一段时间，让其中的气体自行排出。也可以通过真空泵等设备进行去气处理，将胶水中的气泡排除。 2、振动控制:在灌胶过程中，尽量减少振动或者震动的存在。可以通过调整设备的工作状态，减少振动的幅度和频率，从而减少气泡的产生。 3、工艺优化:合理设置灌胶的速度、压力和温度等参数。一般来说，灌胶速度不宜过快，压力不宜过大，温度不宜过高。通过优化这些参数，可以减少气泡的产生。 4、检测与排除:在灌胶过程中，及时检测胶水中是否存在气泡，并及时排除。可以通过观察胶水的流动状态、使用红外线检测仪等方法进行检测，一旦发现气泡， 及时采取措施排除。 5、添加粉末分子筛：分子筛作为一种选择性吸附超微粉体材料，广泛应用在聚氨酯胶的生产过程中，可以有效的去除胶体中的水分， 同时能够阻断胶体原料与水反应生成的二氧化碳，从而降低胶体中的气泡。鑫淘分子筛活化粉具有快速分散、粉体细腻均匀、吸附性强、水含量低、高纯度的特点。 采用物理吸附的方式，不影响、不予胶体发生化学反应，能够有效缩短胶体的生产时间，延长聚氨酯胶使用寿命。 ...

挥发性VOC废气来源-在塑料、橡胶加工、油漆生产、汽车喷漆和涂料生产等诸多产业领域中，产业品的生产和加工过程产生了大量含有挥发性有机化合物的废气。这些废气未经处理排进大气，在一定条件下会形成光化学污染，影响大气质量，影响动植物生长和人类的健康。某些有毒VOC废气有致残、致畸、致癌作用，对长期暴露其中的人体造成严重伤害。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，废气处理我国于1997年颁布并实施的《大气污染综合排放标准》，限定33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物。 挥发性VOC废气的治理，有多种处理技术可供使用。但对于挥发性有机废气浓度低、风量大的废气，传统工艺存在投资运行用度高、处理效率低和处理后存在二次污染等难题。目前的废气生物处理技术作为一种新型的空气污染控制技术，得到日益广泛的应用。该项技术与传统的燃烧法、催化氧化法、吸收法、吸附法相比，对VOC低含量废气的处理有明显的上风。下面将介绍几中常用对的VOC废气处理技术： 1、挥发性VOC废气--吸附法处理 吸附法处理挥发性VOC废气的原理：吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。然而，在实践中遇到的最常见的多孔材料（如活性炭，硅胶和分子筛）的一些缺点，如低的吸附能力，易燃性，并有与再生有关的其他问题。因此，人们一直专注新型多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和高可逆性。吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。缺点在于是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。 吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择。吸附剂要具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常用的吸附剂主要有活性炭（颗粒状和纤维状）、活性氧化铝、硅胶、人工沸石等。 吸附法与其它净化方法的集成技术治理众多行业的有机废气，在国内得到了推广应用。 如采用液体吸附和活性炭吸附法联合处理高浓度可回收苯乙烯废气；采用吸附法和催化燃烧法联合处理丙酮废气等。吸附法与其它净化方法联用后不仅避免了两种方法各自的缺点，而且具有吸附效率高，无二次污染等特点。 2、挥发性VOC废气--溶剂吸收法处理 溶剂吸收法处理挥发性VOC废气的原理：溶剂吸收法是以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为 3000～15 000m3/h、浓度为0.05%～0.5%（体积分数）的VOC，去除率可达到 95%～98%。 该法的优点在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。但溶剂吸收法仍有不足之处，由于吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出现二次污染。因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸收，较大增加了成本与技术复杂性。 ...

分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。分子尺寸大小(通常为0.3～2.0 nm)的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性。然而随着分子筛合成与应用研究的深入，研究者发现了磷铝酸盐类分子筛，并且分子筛的骨架元素(硅或铝或磷)也可以由B、Ga、Fe、Cr、Ge、Ti、V、Mn、Co、Zn、Be和Cu等取代，其孔道和空腔的大小也可达到2 nm以上，因此分子筛按骨架元素组成可分为硅铝类分子筛、磷铝类分子筛和骨架杂原子分子筛；按孔道大小划分，孔道尺寸小于2 nm、2～50 nm和大于50 nm的分子筛分别称为微孔、介孔和大孔分子筛。由于具有较大的孔径，成为较大尺寸分子反应的良好载体，但介孔材料的孔壁为非晶态，致使其水热稳定性和热稳定性尚不能满足石油化工应用所需的苛刻条件。 分子筛由于含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水，水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。目前分子筛在冶金，化工，电子，石油化工，天然气等工业中广泛使用。 分子筛有天然沸石和合成沸石两种。 ① 天然沸石大部分由火山凝灰岩和凝灰质沉积岩在海相或湖相环境中发生反应而形成。目前已发现有1000多种沸石矿，较为重要的有35种，常见的有斜发沸石、丝光沸石、毛沸石和菱沸石等。主要分布于美、日、法等国，中国也发现有大量丝光沸石和斜发沸石矿床，日本是天然沸石开采量最 分子筛大的国家。 ② 因天然沸石受资源限制，从20世纪50年代开始，大量采用合成沸石。 商品分子筛常用前缀数码将晶体结构不同的分子筛加以分类，如3A型、4A型、5A型分子筛。4A型即表中A类，孔径4?。含Na + 的A型分子筛记作Na-A，若其中Na + 被K + 置换，孔径约为3?，即为3A型分子筛；如Na-A中有1/3以上的Na + 被Ca 2+ 置换，孔径约为5?，即为5A型分子筛。 ...

1、分子筛活化粉的原材料和制作工艺是什么？ 分子筛活化粉的主要原料是硅铝酸盐。3A是硅铝酸钾钠，4A是硅铝酸钠，5A是硅铝酸钠钙。主要制作方法是原粉经过高温活化之后制成分子筛活化粉。 2、分子筛活化粉的主要作用(和消泡剂的区别是什么)？ 答：分子筛活化粉是吸收体系中多余水份，消泡剂是消泡，不吸收水份。 消泡剂的原理是打破泡沫稳定性的平衡，从而让泡孔破裂。分子筛活化粉是吸收水份，用来打破水相和油相平衡来消泡。 3、为什么孔道越大价格越贵，为什么4A的价格是最低的？ 答：4A价格是最低的因为3A和5A是通过4A置换过来的。 4、分子筛活化粉和原粉的区别？ 答：区别就是原粉是分子筛活化粉的原料，原粉没有活性，不能吸收水份。 5、哪些胶适合用分子筛活化粉? 答：胶中微量水分会影响到产品性质的都可以用。 6、分子筛活化粉在胶水中能承受的温度大概是多少？ 答：500度以下都没问题，分子筛原粉在550度，高温焙烧会失去结晶水，当温度降低至室温，慢慢会吸附水分复原。焙烧温度900度时，晶体结构破坏，不能复原，也就不具有吸水性。所以活化粉在500度以下的温度是可以承受的。 7、分子筛活化粉的建议添加量应该是多少？ 答:分子筛活化粉添加量根据体系中需要去除的微量水分来确定，静态水吸附可达24%。意味着在理想状态下，分子筛活化粉可以吸收的水分量是自身重量的24%。 8、分子筛活化粉是否会影响胶水粘度？ 答：分子筛活化粉不具有增加粘度的作用，对体系粘度的影响也只是其他无机材料添加后的影响 9、分子筛活化粉是否可以添加在多元醇中？ 答：双组分聚氨酯的A组分一般都是聚酯多元醇和聚醚多元醇，分子筛活化粉一般也是添加在A组分中。 10、分子筛活化粉会不会反吐水，比如放在油墨中？ 答：不会。活化粉也是一种分子筛，属于静态分子筛，在体系中不能再生。分子筛的吸附，解吸都是有条件的，解吸需要高温低压，客户使用中，分子筛活化粉是跟树脂形成均一物质，不具有解吸条件，这也是活化粉不能再生的原因。 ...

氧化锌是一种无机化合物，化学式为ZnO，广泛应用于多个领域。以下是氧化锌的主要应用领域： 1. 橡胶或电缆工业：作为补强剂和活性剂，也用作白色胶的着色剂和填充剂，以及在氯丁橡胶中用作硫化剂。 2. 化肥工业：对原料气进行精脱硫。 3. 颜料和染料工业：主要用作白色颜料，也用于印染、造纸、火柴及医药工业。 4. 有机合成：用作催化剂、脱硫剂，还用于静电复印、制药等。 5. 其他化工领域：用于合成氨、石油、天然气化工原料气的脱硫，以及油的深度脱硫净化过程。 6. 电子和半导体领域：氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，因此在液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中有应用。 7. 塑料行业：氧化锌也广泛应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂等产品的制作中。 8. 其他：还用于电子激光材料、荧光粉、饲料添加剂、催化剂、磁性材料制造饲料添加剂，在饲料加工中作锌的补充剂。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。 综上所述，氧化锌在多个领域中都有广泛的应用，包括橡胶、化工、颜料、染料、有机合成、电子和半导体、塑料等。 ...

分子筛活化粉在胶粘剂行业有着广泛的应用。具体来说，它在聚氨酯、胶黏剂、涂料等行业中发挥着重要作用。 首先，当聚氨酯体系中有微量水分或酸类物质时，它们会与异氰酸酯发生反应生成CO2，导致产品产生气泡，从而影响粘结强度。为了解决这个问题，可以在聚氨酯体系中添加具有分散性和快速吸附能力的分子筛活化粉。这种活化粉可以有效地去除物料中的微量水分和其他小分子杂质，从而避免产生气泡。 其次，分子筛活化粉在调节双组份聚氨酯胶黏剂的固化时间方面也具有重要作用。它可以延长固化时间，为施工作业提供足够的余量。此外，由于分子筛活化粉具有优异的分散性，它可以与现有的聚醚、异氰酸酯、多元醇等完美兼容，使得胶黏剂在喷枪作业时能够避免堵塞，出胶均匀，不断胶。 此外，分子筛活化粉还可以应用于富锌或富锡等金属涂料体系中。在这些体系中，活泼金属与水反应会生成氢气，而分子筛可以将水分含量降低至0.1%以下，从而控制氢气的释放，保证涂料在储存过程中的稳定性。 总的来说，分子筛活化粉在胶粘剂行业中的应用主要体现在去除微量水分和其他小分子杂质、调节固化时间、提高出胶均匀性、控制氢气释放以及保证涂料稳定性等方面。这些应用都有助于提升胶粘剂的性能和稳定性，从而满足不同行业的需求。 ...

分子筛活化粉是一种粉状分子筛，由分子筛原粉经过高温干燥焙烧制成，具有优异的分散性能及对微量水份快速吸附能力。 以下是一些应用场景： 1. 油漆、涂料、胶粘剂等聚氨酯体系：分子筛活化粉能有效去除物料中不必要的反应水，提高产品的稳定性和质量。 2. 中空玻璃胶条制造：在窗户制造过程中，可用于去除涂料和密封材料中的水分，提高产品的质量和性能。 3. 环氧富锌涂料：能抑制水分与锌的反应，提高涂料的防腐性能和持久性。 4. 特定聚合物生产：在生产过程中产生的二氧化碳和硫化氢等气体可以被分子筛活化粉吸附，从而提高产品的纯度和质量。 此外，成型分子筛也是一种重要的应用，由分子筛原粉和粘结剂等组份混合、成型、干燥、高温焙烧制成。 这种分子筛具有外观形状规则的特点，被广泛应用于气体吸附分离、催化、离子交换等诸多领域。 对于石油炼制与化工、煤化工、精细化工、钢铁与有色金属冶炼、核电等国家重大支柱产业以及氢能源、土壤修复与治理、 节能环保、医疗健康等国家新兴产业都有着重要的支撑作用。 以上内容仅供参考，建议查阅专业分子筛书籍获取更全面和准确的信息。 ...

活性炭因其吸附性强、表面积大、化学稳定性好等特点，被广泛应用于各个领域。以下是活性炭的主要应用领域： 1. 环境保护与空气净化：活性炭可用于脱除有毒、有害气体和脱臭去味，如防汽油蒸气损失、防放射性污染等。在空气净化方面，活性炭被用于吸附空气中的有害气体和异味，以提高空气质量，常用于空气净化器、防毒面具和空气过滤器中。此外，活性炭还可用于生活饮用水深度净化、城市污水处理、工业废水处理等。 2. 食品工业：活性炭在食品工业中用于去除颜色、异味和不良味道，从而改善食品的质量和口感。它常用于糖浆、果汁和酒类的处理，进行脱色精制、脱臭、脱除胶体以及改善稳定性等。 3. 化学工业与医药工业：活性炭在化学工业中用于分离和纯化化学物质，以及吸附杂质。在医药工业中，活性炭可用于抗生素、维生素、激素和生物碱的选择吸附提纯。 4. 矿业与原子能工业：活性炭在矿业中用于提取贵重金属、稀有元素。在原子能工业中，活性炭可用于氦的提纯。 5. 工业用水净化：活性炭可用于半导体集成电路制品和制药用水等工业用水的净化。 6. 农业：活性炭在农业中可用作长效农药和土壤改良。 7. 气体存储和分离：活性炭可用于气体吸附、存储和分离，如天然气和氢气的处理。 8. 烟草工业：在香烟和烟草制品中，活性炭被用作吸附剂，以降低烟气中的一些有害物质的含量。 9. 电池制造：活性炭可用作电池的电极材料，特别是在电化学双层电容器（超级电容器）中的应用。 此外，活性炭还被用作催化剂（如三氯乙烯、氯乙烷合成等）和催化剂载体（如浸铜、银、锌、钼和TEDA等的活性炭用于防毒材料）。 综上所述，活性炭在环境保护、食品工业、化学工业、医药工业、矿业、原子能工业、工业用水净化、农业、气体存储和分离、烟草工业、电池制造等领域都有广泛的应用。 #海鑫活性炭#活性炭供应商#活性炭工厂 ...

碳分子筛是一种新型吸附剂，在多个领域都有广泛的应用。 1. 气体分离：碳分子筛可以选择性地分离和过滤分子，因此被广泛应用于气体分离和净化。 在工业领域，如煤气净化、空气分离和氢气分离等方面，碳分子筛都发挥着重要作用。 特别地，制氮碳分子筛（Carbon Molecular Sieves，CMS）用于分离空气富集氮气，采用常温低压制氮工艺， 具有投资费用少、产氮速度快、氮气成本低等优点。这种氮气在化学工业、石油天然气工业、电子工业、 食品工业、煤炭工业、医药工业、电缆行业、金属热处理、运输及储存等方面都有广泛应用。 2. 污水处理：碳分子筛也可以用于去除水中的污染物，过滤微小的颗粒和有机物，从而净化水源。 这种技术已经被广泛应用于污水处理厂和饮用水净化设备中。 3. 医疗领域：碳分子筛还可以用于制造人工肝脏，过滤人体内的有毒物质，帮助患者恢复健康。 4. 催化剂载体：碳分子筛的孔道可以容纳许多催化剂，因此也可以作为催化剂的载体，用于催化化学反应，增加反应速率和效率。 随着技术的不断发展，碳分子筛的应用领域也将进一步扩大。总的来说，碳分子筛在工业、环保、医疗和化学领域都有重要的应用价值。 ...

分子筛是一种重要的吸附剂和催化剂，由于其具有均一、稳定的分子结构以及良好的吸附和分离性能，广泛应用于以下领域： 1. 气体分离：根据不同气体分子的大小和极性，分子筛可以用于混合气体的分离和纯化，如空气分离、天然气净化等。 2. 催化剂：分子筛作为催化剂载体，可用于大分子化合物的裂解、有机物的合成等。 3. 吸附剂：分子筛对空气中的有害物质，如甲醛、苯等，以及水中的异味、异色、重金属和有机物等具有良好的吸附和净化作用。 4. 供氧材料：分子筛可用于制备高性能电池、固态燃料电池等供氧材料。 5. 干燥剂：由于分子筛善于吸附水分，可作为干燥剂使用，如用于空气、天然气等气体的干燥。 6. 药物合成：分子筛可用于药物合成过程中的催化、吸附和分离等环节。 7. 环境治理：分子筛可用于水处理、废气处理等领域，有效去除污染物，提高环境质量。 8. 石油化工：在石油化工领域，分子筛可用于烃类化合物的催化裂化、烷基化等反应。 9. 新兴领域：除了上述应用领域，分子筛还可用于微激光器、非线性光学材料及纳米器件等新兴领域。 总之，由于分子筛具有优异的物理和化学性能，其应用领域不断扩大，为人类的生产和生活带来诸多便利。 ...

分子筛的脱水原理基于其微孔结构对水分子的选择性吸附。水分子是极性分子，而分子筛的孔壁由硅氧四面体和铝氧四面体构成，这些四面体的电荷分布不均匀，导致孔壁表面带有一定的极性。因此，水分子可以被分子筛的孔壁吸附，并在孔内形成氢键。当含有水分子的气体通过分子筛时，水分子会被分子筛的孔壁吸附，而其他分子则无法进入分子筛的微孔中。这样，水分子就被从气体中分离出来，从而实现脱水的目的。 此外，分子筛脱水还利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的操作方法，实现不同气体的分离。 以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。 ...

分子筛的吸附原理基于分子筛的多孔性结构和选择性吸附特性。分子筛的孔径大小和形状都可以根据不同的需求进行定制，因此可以对不同大小的分子进行选择性吸附。吸附质在分子筛的孔道内部受到吸附力的作用而被固定下来，这种吸附力通常包括范德华力、静电引力等。 当分子筛与被吸附物质接触时，被吸附物质在分子筛的孔道内部受到吸附力的作用而被固定下来。这种吸附过程通常伴随着放热效应。 在解吸过程中，需要利用某些手段如升高温度或降低压力，来减小分子筛对被吸附物质的吸附力，使其从分子筛中脱附出来。解吸过程通常伴随着吸热效应。 总的来说，分子筛吸附原理是一种利用分子筛的多孔性和选择性吸附特性，实现对不同大小分子的分离和纯化的物理方法。 ...

选择合适的分子筛主要取决于应用场景和需求。以下是一些关键因素： 1. 目的和应用领域：不同的分子筛对不同的气体或液体有不同的吸附特性。例如， 3A 孔径的分子筛最适合吸附水分子，而对其他气体如氧气或氮气几乎没有吸附作用，这在中空玻璃制造中特别有用。 2. 吸附性能：选择吸附量大、吸附速率快的分子筛，这能确保最佳的吸附效果。 3. 选择性：如果希望分子筛只吸附特定气体，应选择具有单一孔径的分子筛。例如，在低湿度环境下，想要最佳的吸湿效果，可以选择 3A 孔径的分子筛。 4. 稳定性：选择热稳定性、机械稳定性和化学稳定性都较高的分子筛，这能保证其在使用过程中性能的稳定。 5. 颗粒大小和均匀性：这些因素会影响到分子筛的使用寿命和效率，因此也是选择的重要考虑因素。 6. 成本：在满足性能要求的前提下，应选择成本较低的分子筛。 7. 环境因素：考虑使用环境的气体组成、湿度、温度等因素，以选择最合适的分子筛。 8. 安全性：有些分子筛在特定条件下可能产生有害物质，因此在选择时应考虑到安全性问题。 在购买分子筛之前，建议先进行小规模的试验或咨询专业人士，以确定哪种类型的分子筛最适合你的应用场景和需求。 ...

产品特点 吸水能力强 吸水能力可以说是制冷干燥剂最重要的性能指标，出众的吸水能力不仅可以保证制冷系统的安全可靠，并且可以最大程度延长干爆过滤器的使用寿命。 吸附酸量高 大连海鑫化工制冷干燥剂采用大连海鑫化工研发中心最新开发的技术工艺流程，经过实验对比，大连海鑫化工制冷干燥剂比其他同类产品除酸能力高 22%。并且在除酸的同时不与制冷剂发生化学反应，不会对制冷剂化学稳定性有丝毫影响。 露点及磨耗率低 如果制冷干燥剂露点不非常低的话，很容易在低温下结露，对制冷系统造成很大的影响；磨耗率高的话会使制冷干燥剂寿命减短，并且会残留杂质。而应用大连海鑫化工独立研发的新工艺流程，使制冷干燥剂露点比市面上同类产品降低很多，磨耗率很低，对制冷系统的保护能力强。 相容性高 大连海鑫化工制冷干燥剂广泛适用于各类型制冷剂及油混合物，对比其他产品适用单一类型，大连海鑫化工制冷干燥剂与制冷剂更具有相容性。 应用领域 01、用于饱和烃物料的干燥并能吸附甲醇、乙醇、硫化氢、二氧化碳等。 02、汽车制动气路中的积水，会引起金属元件锈蚀、橡胶密封件龟裂、润滑油脂分解失效、管路塞等故障，严重影响行车安全性。利用XH-5分子筛作干燥剂，吸收系统内的水分并排入大气，能长期有效地吸收压缩空气中的水分以保障安全。 03、用于气、液体组分的分离、提纯、如氩的纯制无水乙醇的制取。在轻工行业用于造纸、合成橡胶、塑料、树脂、涂料填充剂和素质颜色等。在开发能源、电子工业等方面，用作吸附分离剂和干燥剂。 04、如果天然气含水量达不到要求时，会导致生成水合物，堵塞管道、气瓶嘴、充气嘴等:析出的游离水将结冰而冻结系统的设备和管道;压力容器发生SSC，游离水的存在导致严重的内壁腐蚀等危害。HX-4A可以保证天然气的干燥度达到常压露点-70°C，避免天然气水超标而导致的危害。 ...

3A分子筛是一种碱金属硅铝酸盐，它也被称为3A沸石分子筛 化学式:?K20·?Na20·AL?O?.2SiO?.9/2H2O，有效孔径约3A，主要用于吸附水，不吸附直径大于3A的任何分子，根据工业上的应用特点，它具有快吸附速度、再生次数多、抗碎强度及抗污染能力强、利用效率高，使用寿命长等特点。是石油、化工行业中气液相深度干燥、精炼、聚合所必需的干燥剂。 应用 01、应用于乙烯、丙烯、乙炔和丁二烯等分离生产装置中将原料裂解气进行深度脱水干燥,可将温度为16±1°C、压力为3.2±0.1MPa、水含量为600-900PPm的裂解气经过干燥,使其露点小于-55°C，然后进入低温脱甲烷塔预冷系统。 02、主要适用于中空玻璃夹层气体中水分的吸附,并在中空玻璃寿命期内连续吸附进入间隔层内的水分;避免玻璃结雾,使中空玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明,提高中空玻璃的保温隔音、隔热性能，从而降低能源消耗,充分延长中空玻璃的使用寿命 03、用于燃料乙醇脱水,乙醇脱水后最高可以达到99.999%; 能耗较低,在没有考虑与其他过程综合能量利用的前提下,能耗少于560KJ/L乙醇; 操作简便,全过程可自动化控制;环保,无有毒有害物质引入，全过程不会污染环境: 寿命长,正常操作条件下使用寿命可达7-10年 04、制冷剂应选择特定专用分子筛,我公司生产的XH-7和XH-9分子筛适用于化学性质非常稳定的制冷剂,如R-134a、R22、1234yf等。制冷干燥剂可用于制造各种汽车空调系统储液罐和制冷剂过滤器,包括各种冰箱、冷柜、空调、以及其它制冷换热装置中的过滤器。 ...