硅胶辊成可以分为固体硅胶辊和液体硅胶辊。在室温下通过浇铸过程硫化橡胶状材料，液体有机硅辊使用液体和固体的完整，液态硅浇铸辊芯，比普通的硅辊，具有没有间隙等优势。 硅胶的分类:硅胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同,则可分为甲基Z烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。 正确选择硅胶辊的六个注意事项： 1.优良的耐热性，^高温度可达250度， 2.具有较高的耐磨性，可到压花辊深胎面花纹不耐磨损，比PU胶辊耐磨损。 3.导热性更好。 4.抗粘合剂的释放可用于塑性粘度。 5.良好的抗静电性能，可生产超薄塑料薄膜和粘辊。 6.加砂之胶辊哑度均匀。 宏图液体硅胶辊原料耐高温，耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，适用于压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，食糖生产及无纺布制造硅胶胶辊等。 ...

硅胶模具的使用价值主要表现在翻模次数、粘模、冒油、复制纹理等方面，总结成一句话就是它的耐用性；如何增加它的耐用性，这就是考虑的重点了。 硅胶模具耐用，首先得从原材料着手；在选择过程中需要产品重视质量，不要单看价格，有些厂家为了利润最大化，在生产硅胶中添加其它原料来替代或者填充原应配比原料成分，如使用白矿油代替硅油，钙粉代替白炭黑等。批量购买前，无论选择哪家供应商尽量先试样再进行批量购买。正规液体硅胶厂所生产的液体硅胶，在原材料方面都会遵守行业操守，不会一味采用低质量或者有毒材料炼制硅胶，持续合作才是企业的生存之道，买卖不是一次性。 在确保原材料没有问题的情况下，硅胶模具的制做手法就是需要考虑的问题了。有时候硅胶模具没有达到理想硬度，对制作产品时候有一定影响时候，会采用硅油来调整硅胶硬度，硅油添加量越多，硅胶模具耐用性越差，由于硅油能够破坏硅胶分子结构，紧密型降低，翻模容易开裂、报废率高。硅胶在混合后会产生气泡，如果在未在气泡全部拍完的情况下，就已经固化，它的抗撕裂和拉力性能下降。最关键的一点，一定要精准称量，硅胶与固化剂比例的有明文规定，切勿随意添加，不然硅胶模具的使用价值也不高。 “实践是检验真理的唯一标准”，这句话应用在硅胶行业也是如此。想要知道我们宏图的硅胶质量好不好，就购买一些来试用一下吧，我们可提供免费送样服务喔。 ...

模具硅胶出现缩水的概率大吗？这不是概率大不大的问题，而是不可避免的问题；模具硅胶在液体状态时，看不出来缩水率，只有固化成型之后，才会发现硅胶模具有轻微的缩水问题，加成型模具胶的缩水率控制在0.01%，缩合型模具硅胶则在0.03%。 模具硅胶有缩水率，这才是正常情况；如果固化后完全没有缩水情况，不管是加成型还缩合型模具硅胶，都不可能做到百分之百的不缩水，一般都会在0.01%-0.03%范围内。但是，如果超出这个缩水率范围内，也得注意下，可能会造成较大损失。 那又是什么原因造成模具硅胶超出正常缩水范围的原因呢？宏图总结为主要有三点： 1、硅胶模具越大，收缩率越明显。 2、固化剂添加比例过大，会影响硅胶收缩率。 3、模具硅胶没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。 针对模具硅胶收缩率高于正常比例，解决的办法也是存在的。 1、由于模具硅胶本来就有一定收缩率，所以在做产品的时候需按比例放大原始模种； 2、减少固化剂添加比例； 3、模具必须在规定的时间6-8小时脱模，24小时后才能使用生产； 4、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大。 通过以上讲解，你学会了吗？关注宏图硅胶，给你解决更多模具硅胶问题。 ...

我们可以根据实际情况来选择合适产品的硅胶硬度。 比如说1米内的用30A硬度的就比较合适，再大些就匹配其他的合适做模具硅胶在硬度上的选择取决于客户想要做的产品是大还是小的，如果客户需要做大件产品，如开分片模具，就要用硬度高的模具硅胶来做模，相反，复杂的花纹及精细微小的模具，如包模，一定要用软的模具硅胶 来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，慢一点脱模，就少加一点固化剂 通常而言，硬度在20度左右的硅胶，容易脱模，适合做小件产品和花纹精细的产品，这些产品尺寸在30cm以下，所以采用灌模操作工艺，这类型硅胶具有：粘度小、流动性好、好操作、易排泡、拉力撕裂强度好、易灌注等特点。例如：手工皂、树脂摆件工艺品、石膏线、小佛像等； 30-60cm左右尺寸的产品，一般不管选择灌模还是刷模操作工艺，基本都在25-35度比较适合。例如：文化石，手工蜡烛刷模，分片模等； 而对于大尺寸产品（水泥，文化石），通常尺寸在1米以上的，灌模还是刷模都使用硬度比较大的模具硅胶，30-40度。做分片刷模还需要石膏或者树脂材料做外模。 总结：根据尺寸、花纹精细确定操作工艺，再来确定硅胶的硬度。小尺寸用灌模，选择低硬度；中等尺寸平面的采用灌模，25-35度，刷模一般用30度；长宽高大尺寸的不论灌模刷模都采用30-40度（长形的石膏线条不算，一般用软胶）。 这些都是根据测试应用来得出的参考数值建议，详情欢迎咨询专业顾问给您解答。 ...

缩合型工业级模具硅胶是依靠空气中的水分去固化，它所匹配的固化剂为有机锡固化剂，带有刺鼻性气味，属于重金属不环保材料，有微毒。当有机锡固化剂和缩合型工业级模具硅胶相互接触以后，锡元素分子和硅胶中的水分和空气中的水分发走聚合反应，有机硅分子之间会产生链条，加速了液体硅胶的固化。缩合型工业级模具硅胶固化剂添加比例有规定的合理范围，有机锡固化剂添加比例不能超过4%。固化剂加少了会产生不固化的产生，加多了会产生硅胶冒油和性能下降等不良情况。 缩合型工业级模具硅胶液体硅胶的固化剂比例一般为2-3%，正常情况下加2-3%，灌模的固化时间时间3-4小时，刷模的固化时间为2小时左右。如果把固化剂的比例下降到0.5-1%，则会因为固化剂含量不够，导致液体硅胶固化不完全和局部不固化，这样做出来的硅胶模具也是不能拿去使用。反之固化剂添加比例如果超量过多，会加速液体硅胶的固化时间，产生硅胶模具冒油或者模具不耐用的现象。 所以在操作使用缩合型模具硅胶的时候 ，一定要控制好模具硅胶和固化剂的比例，必须要控制在合理的范围。 ...

硅胶又分为工业级和食品级。刚接触的硅胶的宝子们可能不太清楚：怎么判定硅胶是不是食品级的？下面宏图简单的给大家介绍一下： 1.闻气味法 将硅胶制品凑近鼻子闻一下，有刺鼻气味的是普通的硅胶，反之则是食品级硅胶。普通的硅胶带有刺鼻气味，属不环保硅胶。而食品级硅胶是无毒无味的，属环保硅胶。 2.用力拉扯法 以硅胶管举例，用手捏住硅胶管的两端，用力向相反方向拉扯，若拉起来泛白并且还能闻到刺鼻的味道，就说明是普通硅胶，相反则是食品级硅胶。 3．烘烤法 除特殊硅胶外，一般普通硅胶耐温最高只能达150度左右，而食品级硅胶则可以耐高温250度，短时间内耐温可高达350度。 从以上食品级硅胶鉴定方法我们可得知，食品级硅胶一般都通过FDA食品级认证，无毒无味，具有耐高温，高抗拉，抗撕裂力等特点。你还知道哪些食品级硅胶鉴定方法呢？欢迎你的补充哦。宏图小编在这里等待你的了解与咨询。 ...

人体硅胶是加成型液体硅胶的一种，加成型液体硅胶硬度有从0度到60度，中间每隔5度一个单位来区分，每个硬度下的加成型液体硅胶都有不用的用途。一般加成型液体硅胶的硬度分为高硬度、中硬度、软硬度，下面来介绍下不同硬度的硅胶匹配的硅胶用途有哪些。 高硬度的加成型液体硅胶都是再40度到60度左右，这种硬度下的硅胶固化成型以后，基本上是没有弹性的，硬邦邦的，然后就是性能也会比较脆。选用40度到60度的硅胶可以用来做夹具模具或者手板模具，还有一些更为精密零件的模具也会用到液体硅胶做模具。因为模具硅胶的硬度越高，模具缩水率就会越小，不容易变形，能够达到完美复制精美纹路的效果。 中等硬度的加成型硅胶硬度在10-30度，这种硬度范围下的加成型硅胶使用用途是最广泛的，基本上都是用来做些简单的小件模具。用途有香皂、蜡烛、食品蛋糕等模具。因为10-30度的硅胶在抗撕裂性能、拉伸强度、或者伸长率率方面都是可以的，能够在翻模过程中反复使用。 最后说下加成型环保液体硅胶0度的用途，0度的环保液体硅胶是可以用来做模具的，做一些滴胶DIY等工艺品类型的模具。由于0度的液体硅胶硬度低，弹性好，粘度稀好排泡，更加的能够复制到精美的纹路。用作人体模型方面的0度液体硅胶作用就大的很多。 那么软硬度的加成型液体硅胶都在0度或0度以下的，也叫人体硅胶。0度以下的人体硅胶有什么用呢？0度以下的人体硅胶主要是用于制作成人玩具性用品、硅胶医疗模型、仿真人体模型等。宏图硅胶0度人体硅胶广泛用于制作仿真人体面具头套、医疗缝合练习模型等领域，手感柔软弹性好，不冒油不发粘表面效果好。 ...

液体硅胶又叫液态硅胶，常应用于制作硅胶制品、模具、移印胶头、胶辊、灌封绝缘、成年人用具、硅胶假肢模型以及科研特殊领域。具有耐臭氧、耐酸碱腐蚀，因其良好的物理性能和可操作性，市场遍布面非常广。 最近有客户咨询到，液体硅胶太稠了怎么办？要加什么材料稀释呢。宏图硅胶给大家分享常见的几种方法解决，以及注意事项。 1.可人工操作的液体硅胶稀释，可用二甲基硅油（低粘度50-100cst即可），适量混合添加。过量可能会导致固化效果和固化后冒油等现象。 2.使用挥发性材料，例如甲苯，但添加甲苯需主要控制量，操作时需佩戴防du面具，适量添加混合均匀。通常为加温固化后会自然挥发。 3.如操作气相法液态硅胶，可用乙烯基硅油进行稀释，同样需要控制住添加量。 4.小编建议在采购液体硅胶材料时，可将所需液体硅胶状态、操作要求以及性能要求与硅胶专员沟通，方便将材料进行调整，降低不稳定因素。 不管是想要优质液体硅胶原料，还是硅油都可与我们联系。 ...

众所周知，模具硅胶是制作模具的必备材料之一，其应用原理是（液体）模具硅胶将产品母模复制出来，待模具硅胶固化成型后即变成硅胶模具，可实现批量复制生产与母模同样造型结构的产品。 宏图硅胶经营硅胶多年，期间不少新客户会问到，想自己做硅胶模具，但又不会操作，买模具硅胶有开模教程吗？ 其实，硅胶开模并不繁琐，根据所需开模的产品看适合哪种开模方式，常用的开模方法有一体灌注模、刷模（片模），硅胶按照我们提供的固化比例去操作，就问题不大。也考虑小部分动手能力不太灵活的朋友，买硅胶可以提供做模具的教程给你们，里面会有详细介绍硅胶操作的每一个步骤，以及注意事项。当然会开模的朋友也可以看看，了解更多操作细节和规范化操作，降低不必要的损耗。如需订购硅胶可联系主页上方号码，宏图硅胶与您不见不散，下期见！ ...

有很多新手客户没有真正操作使用过硅胶，大部分想做这块生意的，都是买现成做好的模具去给生产。长此以往下来模具的成本是比较高的，于是乎想开始自己动手做模具，液体硅胶模具制作可以自学吗？那么就产生一系列的问题，比如说硅胶的固化剂是不是免费送的，固化剂的比例加多少，硅胶有气泡怎么办等等这些常见的问题，但是回归到一点就是怎么用模具硅胶做模具呢？ 用液体硅胶制作模具最常见的方式是灌模，这个也是新手客户学习起来最简单的方法。液体硅胶分为工业级硅胶和食品级硅胶，两种硅胶的配比不一样，工业级硅胶和固化剂的配比是100:2或者100:3，食品级硅胶两个组分的配比是1:1. 选择好使用哪种硅胶去做模具后，就要解决硅胶的气泡问题。硅胶属于有粘度的流动性液体，当硅胶的两个组份相互搅拌时，会混入大量的空气，从而产生气泡。这些气泡如果残留在硅胶模具里面，肯定会严重影响硅胶模具的使用寿命，因此需要借助外力的作用，把气泡排出来。很多人都会想到消泡剂，目前我们宏图硅胶很多的客户都不用消泡剂，加了消泡剂后会降低硅胶的粘度和硬度，使性能大为降低。一般我们都建议客户使用抽真空机，利用机械外力作用把硅胶气泡弄掉。工业级模具硅胶的粘度大部分在2万左右，粘度较大必须要借助外力脱泡；食品级模具硅胶的粘度大部分在5千左右，如无设备外力脱泡则可以让硅胶自然脱泡。 接下来就是模具如何灌模了？灌模前要首先把模种打上脱模剂，脱模剂可以用专业的油性脱模剂或者凡士林也行，然后把模种的四周围起来就行。根据产品的大小和材质，选择适合它工艺的硅胶才行，把硅胶按照配比搅拌均匀后，按照一定的顺序，降硅胶灌在模框里面。一般都是按照“之”字形的方式去倒硅胶，才能让硅胶按照纹路方式均匀的流到产品的每个缝隙和角落，达到精美复制纹路的作用。 硅胶倒完后，需要等待3-5小时固化后再去拆模。用深圳宏图硅胶做的模具，虽然模具固化了，但是最好是等到24小时以后再拿模具去生产，这样会大大提高模具的使用寿命。 ...

硅胶又分为工业级和食品级。刚接触的硅胶的宝子们可能不太清楚：怎么判定硅胶是不是食品级的？下面宏图简单的给大家介绍一下： 1.闻气味法 将硅胶制品凑近鼻子闻一下，有刺鼻气味的是普通的硅胶，反之则是食品级硅胶。普通的硅胶带有刺鼻气味，属不环保硅胶。而食品级硅胶是无毒无味的，属环保硅胶。 2.用力拉扯法 以硅胶管举例，用手捏住硅胶管的两端，用力向相反方向拉扯，若拉起来泛白并且还能闻到刺鼻的味道，就说明是普通硅胶，相反则是食品级硅胶。 3．烘烤法 除特殊硅胶外，一般普通硅胶耐温最高只能达150度左右，而食品级硅胶则可以耐高温250度，短时间内耐温可高达350度。 从以上食品级硅胶鉴定方法我们可得知，食品级硅胶一般都通过FDA食品级认证，无毒无味，具有耐高温，高抗拉，抗撕裂力等特点。你还知道哪些食品级硅胶鉴定方法呢？欢迎你的补充哦。宏图小编在这里等待你的了解与咨询。 ...