模具硅胶出现缩水的概率大吗？这不是概率大不大的问题，而是不可避免的问题；模具硅胶在液体状态时，看不出来缩水率，只有固化成型之后，才会发现硅胶模具有轻微的缩水问题，加成型模具胶的缩水率控制在0.01%，缩合型模具硅胶则在0.03%。
模具硅胶有缩水率，这才是正常情况；如果固化后完全没有缩水情况，不管是加成型还缩合型模具硅胶，都不可能做到百分之百的不缩水，一般都会在0.01%-0.03%范围内。但是，如果超出这个缩水率范围内，也得注意下，可能会造成较大损失。
那又是什么原因造成模具硅胶超出正常缩水范围的原因呢？宏图总结为主要有三点：
1、硅胶模具越大，收缩率越明显。
2、固化剂添加比例过大，会影响硅胶收缩率。
3、模具硅胶没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。
针对模具硅胶收缩率高于正常比例，解决的办法也是存在的。
1、由于模具硅胶本来就有一定收缩率，所以在做产品的时候需按比例放大原始模种；
2、减少固化剂添加比例；
3、模具必须在规定的时间6-8小时脱模，24小时后才能使用生产；
4、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大。
通过以上讲解，你学会了吗？关注宏图硅胶，给你解决更多模具硅胶问题。
