工艺流程所有的工业产品都有它自己的制造加工过程即工艺流程,这样的过程可以用文字、框图和箭头表示出来,即构成所谓的工艺流程图。在第二章中我们已知道,液晶显示器主要是由ito玻璃、液晶、偏光片、光刻胶、封接材料、定向材料、衬垫料等组成。液晶显示器制造工艺流程就是将这些材料加工的组合的过程。其工艺流程图如下图所示:itoglass清洗指用物理的方法(毛刷喷洗)和化学的方法(去离子水和koh)将玻璃表面的脏物和油污、杂质除去并干燥;指在玻璃的导电表面均匀涂上一层光刻胶;指在一定温度下将涂有光刻胶的玻璃烘一段时间,使光刻胶的溶剂挥发,形成固体的pr层;指用紫外线通过预先设置好的菲林垂直照射光刻胶表面,使被照射部份的光刻胶发生光化学反应;指用弱koh溶液去离玻璃表面经光照射部分的光刻胶,保留未照射部份的光刻胶;指将玻璃再经一次高温处理,使光刻胶膜更加坚固;指用适当的酸液将无光刻胶覆盖的ito层除去,这样就得到了我们所需要的ito电极图形;指用较强的koh剥膜液将残留光刻胶除去;指用物理的方法将剥膜之玻璃清洗干净并干燥;指用一定的方法将有机高分子定向材料涂在玻璃表面;指因涂膜时,先用液体涂布形成液体膜后,如有灰尘等异物落在膜上,则会造成膜层平整度的破坏,所以在液体自然流平后进行改善;指通过高温处理使定向层完全固化,并与ito紧密结;指在定向膜上用毛轮向一个方向摩擦就形成了定向层;指定向后需对pi膜进行清洗以除去定向时造成的毛屑、碎片、杂物等,然后干燥便于印框、印点;指将封拉材料和导电材料用丝印的方法印在玻璃表面。1、指尽快让框胶中的溶剂挥发,使固化达到较好的粘度性2、指将一定尺寸的衬垫料均匀撒在玻璃表面,制盒时利用其控制盒厚;指将上、下两片玻璃按组合记号进行贴合;指经过持续的高温中压,使框胶中的水份逐渐消失,框胶更紧密的和上、下玻璃结合;利用切割机将玻璃切割成条(或小片);利用灌液晶机,抽真空,在大气压力下将lc注入[空盒内;指用对封口材料(uv胶)将lc盒注入口封住;指用紫外光照射uv胶表面,使uv胶固化;指将灌好液晶之条状玻璃分成单个液晶盒;指用清洗剂清洗lc盒外粘附的lc及其他污物;包括目测、电测,将不合格品剔出;指以事先裁好之偏光片,按规定在lc盒两面贴上适当的偏光片,这样就形成一个完整的lcd;指用肉眼将不合格品挑出;指将成品lcd装上管脚,有的产品不需要装;指将成品lcd进行包装,即可出厂销售;从上述工艺流程图我们可以看出,液晶显示器制造过程大体可分为30多道工序。这些工序又可分为ito图形蚀刻、取向排列、空盒制作、液晶灌注、贴偏光片和成品检测6个阶段。附件:全检时常见的不良种类及原因分析不良项目不良现象原因分析内污液晶盒内存在污物,在暗场下有白色斑点出现玻璃贴合之前表面附着有异物指印液晶盒内有指印痕迹玻璃贴合以前,操作人员的手指接触到玻璃的ito面所留下的痕迹定向差/错在目测中如观测不到暗场,或字迹显露、或者可看到有丝状的痕迹定向层未涂或涂层不牢、摩擦压力不够边框变形框线呈凹凸不平状网版质量不佳、框胶内有杂质所致彩虹玻璃局部出现环状或带状颜色不均现象盒厚不匀所致气泡液晶盒内未被lc完全充满灌液时操作失误及边框气密性所致口漏液晶盒的封口处有少量气体进入盒内或封口处未封牢封口时没有封牢切裂不良玻璃边缘不平整,存在斜边/错开切割或裂片时造成玻璃边缘不平刮伤显示区内有划伤痕迹机台或人为所致封口污染封口胶进入框胶内缘渗胶时间过长破损外形上存在缺陷切割、裂片等工序所所致缺亮全显示时,图形显示不全pr涂布气泡、杂质或菲林本身所致短路/断路全显示时,部分图形显示不全或图形显示若隐若暗蚀刻时不该连通的图形连通了,应蚀刻掉的导电层未刻掉,电极间的短接及因银点移位造成com、seg电极短接字淡全显示时,图形的对比度较低液晶配比不恰当不显示全显示时图形无显示公共电极与段电极短路或所有拉线断线字粗图形变得粗大菲林本身字粗组合歪图形变窄或图形错乱贴合不正、压烤时因振动移位、菲林设计有误鬼影显示区内有明显的黑纹液晶配比不宜图白显示区内图形上有白点pr涂布气泡、杂质或菲林本身所致大电流当lcd处于显示工作状态时,其功能耗电流大于其合格的指标值液晶受污染、制程条件所致以上只是简单介绍了液晶显示器在制作过程中常见的不良现象。具体要学习lcd工艺知识。
