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液氯库安全隐患?

各位盖德,我公司为用气单位,现上一套液氯储存及蒸发系统,采用压缩空气进行卸车、倒罐和输送液氯,在将液氯从储罐送往蒸发器没有设计用泵进行输送,我公司用气点的需要的压力为0.7MPa的氯气,在蒸发器后的缓冲罐也没设置用泵进行加压输送,则储罐的压力需大约1.0Mpa的压力靠自压将氯气送往用气点; 我有两个疑惑,请各位牛人解决。 1、当储罐上的什么阀门、管道泄露,需进行倒罐时,用压缩空气倒会不会越倒越漏? 2、储罐的操作压力为1.0MPa左右,压力太大,会不会有什么安全隐患,我看最新的国家氯气安全规程里说充装液氯的压力不应超过1.1MPa。 # hcbbs
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1、当储罐上的什么阀门、管道泄露,需进行倒罐时,用压缩空气倒会不会越倒越漏? 2、储罐的操作压力为1.0mpa左右,压力太大,会不会有什么安全隐患,我看最新的国家氯气安全规程里说充装液氯的压力不应超过1.1mpa。 1、关于倒罐,这个要看什么部位泄漏,一般是先简单处理一下再进行倒罐,如果泄露的是气相的阀门管道,泄漏量还是较少的,如果是液氯管道那就惨了。 2、压力大,也可能导致密封处泄漏,控制在1mpa还是很正常的,如果你当储罐经过严格的试压试漏程序。
楼主的担心也是很有道理的。 在液氯贮槽正常使用的条件下,要保持贮槽接口管的下阀(贴近贮槽)保持常开,运行操作使用上阀,这样当上阀或者管道发生泄漏的时候,要在第一时间关闭下阀,封闭贮槽,防止外部故障影响贮槽,或者造成贮槽氯气外溢。这样就可以充分处理管路中的残余氯气。 如果贮槽自身问题,这就是个比较大的灾难了,倒槽不能用加压的方式,而是应该用真空。将备用贮槽的尾气管转到废气处理,用废气处理的负压条件来引导事故贮槽的液氯导向备用贮槽。 如果其他的设备如汽化器、汽化氯缓冲罐发生泄漏,也要坚持一个原则,就是就近封闭其他管路设备,将泄漏点前后最近的进出口阀门关闭,打开缓冲罐或汽化器的废气处理阀门,用废气处理工序的负压引导氯气到碱洗塔进行吸收处理。同时也要利用**设置的除害管路(真空动力来自废气处理)来吸收泄露到空气中的氯气。 这个设计思想不知道你们有没有用到。 液氯泄漏最惨烈的是液氯贮槽自身大面积爆裂,这个时候就要动用消防水枪和碱液喷淋装置了,也就是在贮罐周边形成一个碱雾幕墙,防止氯气扩散,然后等氯气与烧碱慢慢反应结束吧,这有点类似与重庆天原的事故。
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