有机硅烷偶联剂在复合材料工业中起着重要作用，其中(甲氧基甲基)三甲基硅烷是一种常用的有机硅烷偶联剂。它通过两种反应官能团的作用，将性质不同的材料化学结合在一起。这种硅烷偶联剂主要用于玻璃纤维表面憎水处理和塑料层压制品的表面处理。只需添加0.5%～4%的量，就能显著改善制品的热变形温度，提高机械性能、电性能和加工性能。因此，在航空、航天、军事、医药卫生和民用等领域都有广泛的应用。
(甲氧基甲基)三甲基硅烷也是合成甲基环己基二甲氧基硅烷的主要原料。它的纯度直接影响着作为交联剂的使用效果，同时也会影响以它为原料生产的其他产品的质量。目前，国内普遍采用醇解法生产(甲氧基甲基)三甲基硅烷，但该方法会产生大量的HCl，如果不能及时排出，将会对产物的收率产生很大的影响。
1985年9月，Witco公司的F.D.Men-dicino开始了第一个直接法合成(甲氧基甲基)三甲基硅烷的试验。经过约1000次试验，他们终于在1996～1997年在意大利建成了世界上第一套工业规模的直接法合成(甲氧基甲基)三甲基硅烷的生产装置。
试验中，Witco公司使用了不同类型的反应器，包括1000mL标准玻璃烧瓶和5.8L CHEMINEER反应器。反应过程中使用色谱和色质联用进行产物分析，使用毛细管色谱分析尾气，使用比重计、原子吸收光谱分析总硅含量，使用核磁共振分析可溶性的硅基团。每次试验的投料量一般为1kg硅、13g催化剂和2kg溶剂。反应温度为200～275℃，常压，搅拌速度为900～1200r/min。当硅转化率大于85%时，反应结束。
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