在传统的邻二氯苯生产中，催化剂采用铁环，但其合成率低、产能不高，且对环境造成污染。本发明采用了新的合成工艺，通过间歇分级结晶法和离心分离法得到邻二氯苯，避免了能量消耗率高和结晶效果不理想的问题。同时，本发明还改进了催化剂的配比，采用了铁环和氟石的混合物作为催化剂。
本发明的合成工艺包括以下步骤：
1. 准备原料：苯、氯气和催化剂，它们的重量百分比为苯：氯气：催化剂=0.7:0.1:0.7。催化剂采用铁环和氟石的混合物，它们的重量百分比为铁环：氟石=1:1。
2. 进行连续结晶：使用多个串联的结晶釜，将原料导入第一个结晶釜，结晶温度为-10°C。结晶出的对二氯苯导出进入存储罐，其余物料导入下一个结晶釜。依次连续进行结晶，直至导出的对二氯苯提纯至99.8%以上。
3. 进行精馏：使用多个串联的精馏塔，将结晶过程中得到的其余物料导入精馏装置。先将物料导入第一个精馏塔，温度控制在130°C，经过多次相同温度的多级精馏，提纯得到99.8%以上的氯化苯。然后将氯化苯导入下一个精馏塔，温度控制在170°C，经过多次相同温度的多级精馏，提纯得到99.8%以上的邻二氯苯。
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