事件名称 处理加氢循环机单向阀故障隐患 发生时间 2004 年6月24日 15 ：00 事件经过 6 月24日 15 ：00加氢装置循环机密封油高位罐液位指示由沉筒改为双法兰并调试后准备开机，进行了机组氮气置换、气密工作并建立
润滑油、密封油循环，之后开启机组入口阀，在开启出口阀时，发现机组有转动现象，转速达到500rpm，此时气轮机并未引蒸汽，非常异常，车间技术人员和班组职工一起关闭了机组的出口阀，机组停止了转动。从DCS操作数据发现加氢混氢量急剧下降，加氢高分罐液位波动幅度很大，经分析，判断为循环机出口单向阀故障，造成新氢从循环机出口反串至入口，新氢压力为7.5Mpa，循环机入口压力为6.5Mpa，从而形成驱动力使机组反转。车间立即联系工程公司打开单向阀检查，发现单向阀阀板因背帽螺丝松开造成平躺不能关死，形成通道，高压气体串入低压部位引起反转。为了防止今后再次出现背帽松动引起单向阀内漏，经车间设备人员和工程公司研究，对背帽插销进行加固，两头铆死并在背帽后部用
不锈钢焊条点焊加固。当日四点班开机并调整操作正常。 原因分析 ①现象： a. 机组可能出现反转； b. 混氢量大幅下降； c. 加氢高分液位异常波动。 ②发生条件： a. 新氢增压机带负荷运行，循环机停运，循环机出入口形成压差；b.准备开循环机，入口阀已开，开出口阀和反飞动线阀门时。 ③原因分析： a. 单向阀内漏，而且循环机出入口有压差，在开启出口阀和反飞动线阀门时，新氢自增压机出口反串至循环机机体，再返回入口或EC4001入口，造成机组反转和混氢量大幅下降。.b.由于混氢流量大幅下降，原料油流动慢并积聚在反应系统中，造成高分断油，液位急剧下降。混氢恢复正常后，积累的原料油被迅速带至高分，造成高分液位迅速上升。 防范措施 a. 发现单向阀故障造成操作波动和机组反转，应立即停止开机工作，关闭机组出口阀和反飞动线出口阀，防止高压气体反串。b 高分液位必要时现场用
截止阀和副线阀控制。C. 修复单向阀后再开机。
