切削液是一种用于金属切削、磨加工过程中的工业用液体，用来冷却、润滑刀具和加工件。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却、润滑、防锈、除油、清洗、防腐、易稀释等性能。它适用于多种材料的切削、切割、磨削，如玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、石英光学制品等。
一、几种切削液配方介绍
（1） 透明水溶性切削液配方 1（%）
乙二醇65.8%、十水硼砂3.0%、偏硅酸钠1.0%、磷酸钠0.2%、水余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
（2） 乳化切削油配方 1（%）
1、石油磺酸钠13%、聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5%、氯化石蜡10~30%、环烷酸铅5%、三乙醇胺油酸皂2.5%、高速机械油（5号）余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻等多道工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%。
2、妥尔油酸钠盐4.5%~5.5%、石油酸钠盐4.5%~5.5%、C1-4合成脂肪酸2.5%~4%、聚乙二醇1.5%、工业机械油余量。
3、防锈极压乳化油配方：氯化石蜡10%、硫化油酸9%、石油磺酸钡20%、油酸2%、三乙醇胺5%、机械油（10号）余量。本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。
（3） 其它切削液配方
硫化切削油：硫化棉子油500、棉子油1350、硫磺70、机械油（10号）2200
配方组份1：
石油磺酸钡10%、石油磺酸钠4%、司盘80 2%、三乙醇胺6.5%、氢氧化钠0.5% 、油酸11.5%、梓油10%、乙醇2%、20#机油51.5%、水2%；将氢氧化钠0.5%溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入氢氧化钠溶液再搅拌均匀即可；使用时配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。
配方组份2：（质量分数%）
石油磺酸钠34.9%、三乙醇胺8.7%、油酸16.6%、10号机油34.9%、乙醇4.9%；此配方按2%稀释成为乳化液使用，铸铁可以防锈12天，用于精磨零件，可以作为高效防锈液使用。
二、切削液性能特点
1、良好的清洗渗透性能，可防止磨具钝化，对磨具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间。
2、突出的润滑性能，明显降低切削噪音，避免切削时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
3、可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害。
4、良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能。
5、内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤。
6、良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长。
7、水性透明配方，具有极高的透明度与清洁度。
8、水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理。
9、性能温和，不易使机床油漆脱落。
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