巯基乙酸是一种广泛应用于化工、日用化工品、医药、农药等领域的化工原料。然而，目前国内生产的巯基乙酸纯度只能达到65-90wt%，高纯度产品需要依赖进口，限制了其应用。
本发明旨在解决现有技术的不足，提供一种原料转化率高、产品收率高、产品纯度高的巯基乙酸生产方法。
具体实施方式如下：
(1) 在温度为30°C-90°C、压力为0.5-2.6兆帕的条件下，将氯乙酸钠溶液和硫氢化钠溶液以1:1.2-2.5的摩尔比进行连续均匀混合反应，反应转化率以氯乙酸钠计为90%，反应溶液中巯基乙酸含量大于18wt%。
(2) 在反应溶液中加入稀酸进行酸化，使巯基乙酸浓度为9-15wt%，PH值为2-4。
(3) 使用醚类萃取剂进行多级连续萃取，萃取液中巯基乙酸含量大于17wt%，萃尾中巯基乙酸含量小于wt%。然后，在常压下蒸馏脱除溶剂和水，再在绝对真空度为0.01兆帕以下、温度为100°C-130°C的条件下进行多级闪蒸，得到纯度为99wt%以上的巯基乙酸。
所述氯乙酸钠溶液和硫氢化钠溶液的浓度分别为20-40wt%和20-35wt%。
优选的酸化稀酸为盐酸或稀硫酸。
优选的醚类萃取剂为乙醚、异丙醚、异丁醚、石油醚或甲基异丁基甲醚。
作为改进，多级连续萃取可以采用多级涡流连续萃取。
优选的多级涡流连续萃取级数为3-8级。
酸化后先经活性炭脱色再进行萃取。
作为进一步的改进，步骤(1)中的连续均匀混合可以采用脉冲连续进料的方式，进料速度为1200-1800L/h。
作为再进一步的改进，酸化产生的硫化氢可以用来控制副反应的发生，多余的硫化氢可以用碱吸收回用。
本发明的有益效果是：采用高温高压反应，转化率高；采用多级涡流萃取提高产品收率；采用多级闪蒸提高产品纯度。本发明制备的巯基乙酸纯度达到99wt%以上。
本发明利用反应产生的硫化氢控制副反应的发生，保证了巯基乙酸生产的连续化，降低了能耗和生产成本。
具体实施方式如下：
将25wt%的氯乙酸钠溶液和30wt%的硫氢化钠溶液，以1:1.5的摩尔比，采用脉冲式连续进料的方式，进料速度为1600L/h，在温度为40°C，压力为1.5兆帕时进行均匀混合反应，反应转化率以氯乙酸钠计为90%，反应溶液中巯基乙酸含量为18wt%。
在反应溶液中加入盐酸酸化，酸化后巯基乙酸浓度为10wt%，PH值为2。酸化时产生的硫化氢用来控制副反应的发生，多余的硫化氢用碱吸收回用，酸化后使用活性炭脱色。
采用甲基异丁基甲醚在涡流萃取塔内进行5级涡流连续萃取，萃取后的萃取液中巯基乙酸含量为18wt%，萃尾中巯基乙酸含量为0.2wt%。然后，在常压下蒸馏脱除溶剂和水，粗品中含巯基乙酸82wt%，再在绝对真空度为0.01兆帕以下、温度110°C时将粗品进行多级闪蒸，得到纯度为99.1wt%的巯基乙酸。
1
