全自动bb肥包装生产线厂家信息，了解设备后去了解厂家。 (1)将多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。 (2)原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
(3)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。 (4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
(5)要求混合均匀高效。 (6)使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。 (7)设备布置紧凑，能耗低，节能高效。 (8)操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
2. 流程： 四种或六种以上原料包人工拆包、计量，直接倒入提升机料仓----自动提升到混合机―→混合均匀―→卸料至定量包装机料仓--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
BB肥生产设备组成包括：单斗往复式提升机1台、肥料混合机1台.料仓及其支架1组、DCS50KWT型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台.生产线总控柜台1套.
配方肥专用设备。在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。
定量包装秤1台。 ⑴ 包装秤所有接触物料部分均为不锈钢。 ⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。 ⑶ 电子称重装置， 高精度传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度 快，精度高。
⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。 (5) 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出可更高的要求。要求这类肥料造粒设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用、使用、保研、维修费用低，以降低产品成本。
掺混肥设备在使用一段时间之后要做一次整体的检查，检查所有螺钉的松紧情况。若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
掺混肥设备使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
我们都知道不同的农作物对不同微量元素需求不同，掺混肥生产线，添加化肥主要是为了补充农作物生长所需的微量元素，并在适宜时间，采用适宜方法施用的科学施肥方法。
不同地域的土壤所含的元素也是不同的，测土配方施肥技术土壤测试结果、田间试验、作物需肥规律、农业生产要求等，在合理施用有机肥的基础上，提出氮、磷、钾、中量元素、微量元素等肥料数量与配比。
通过开展土壤氮、磷、钾、中微量元素养分测试，掺混肥料生产线，了解土壤供肥能力状况。通过总结田间试验、土壤养分数据等，掺混肥生产线设备，针对不同土壤，自动掺混肥生产线，结合气候，耕作制度等情况配制适合农作物需求的肥料。
