1.蒸汽平衡由于燕汽系统包括很多子系统，且较为复杂，故手工计算燕汽平衡往往要耗费大量的时间，计算精度较低。现在有很多独立的软件，以及利用大型过程模拟软件二次开发的程序都可进行蒸汽平衡计算。本文就不再缀述蒸汽平衡的计算方法和相应的软件。
燕汽平衡要根据不同运行工况作出各种方案。·例如乙烯装置的原料变化，负荷变化，主要的设备故障等。依据多种工况的燕汽平衡，才能最终确定系统内设备的最大容量和数量，并真正起到对实际运行的指导意义。
通常对于一个乙烯工厂要完成下列几种工况下的燕汽平衡;
(1)正常工况(某些地区还应分季节);
(2)原料变化工况;
(3)乙烯装置的开、停车工况;
(4)变负荷(高、低)工况;
(5)上要设备故障工况{锅炉跳车，裂解气压缩机跳车等);
(6)事故工况。
完成上述工况的燕汽平衡后，才能设计或校验蒸汽系统的设置情况。
图8一6为某300kt/a乙烯工厂的燕汽平衡实例。该乙烯工厂乙烯装量的裂解原料组成为石脑油57%，轻柴油28%，加氢尾油15%由锅炉和裂解炉废热锅炉产生的超高压燕汽，主要供给汽轮发电机和裂解气压缩机汽轮机。汽轮发电机为双抽凝汽式，其高压抽汽和裂解气压缩机汽轮机的高压抽汽共同形成高压燕汽管网，供给一些中小型汽轮机和热用户。汽轮发电机的中压抽汽和部分中小汽轮机的抽、排汽，形成中压燕汽管网，低压蒸汽则来源于其它中小汽轮机的排汽。在四级燕汽管网中有减温减压器。
从图8一6中可以看到汽轮机的凝汽量很低，百分之百的汽轮机冷凝水和超过百分之七十的间接加热蒸汽冷凝水都进行了回收处理，并供给除氧器，另外还有一部分热量被用来加热除氧器后的锅炉给水。因此该燕汽系统的效率较高。
当蒸汽平衡完成后，为乙烯工厂的水、电、赫料平衡提供了条件。而乙烯工厂的水、电、蒸汽和燃料平衡又是相互关联的。
2.蒸汽系统优化蒸汽系统优化是在燕汽平衡基础上逐步发展的，在7}年代国内外的研究机构和工程公司开始了石油化工领域内，特别是乙烯行业内的探索。将优化技术引人蒸汽系统后，取得了可观的效益，更引发了对蒸汽系统优化研究的浓厚兴趣，优化的部件越来越多，求解技术不断更新。
蒸汽系统的优化从其应用目的来看，可分为设计优化和运行优化，其目标函数为费用最低和能耗最低。
蒸汽系统设计优化所涉及的内容(环节)包括:燕汽参数，汽轮机配置及分布，余热利用方式，燃气轮机匹配。
燕汽系统运行优化所涉及的内容(环节)包括:减少排放量，减少减温减压器的流量，减少冷凝量。
根据乙烯工厂当时当地的水、电、燃料价格，确定系统运行方式。
可以说蒸汽系统优化是一项长期的，需要考虑多种工程实践因素的工作，但也是非常有意义、有前景的工作。
