1、硝基苯胺类的制备
从邻 （或对）硝基氯苯及其衍生物的氨解，可以制得相应的邻 （或对）硝基苯胺及其衍 生物。例如
由于邻 （或对）位硝基的存在，氯基比较活泼，氨解时可以不用铜催化剂。其氨解过程 可以采用高压釜间歇操作法，也可以采用高压管式连续操作法。生产邻硝基苯胺的工艺参数 如表９-７所示。
从表９-７可以看出，两方法的收率和产品质量基本相同。连续法的优点是投资少、生产
能力大；缺 点 是 技 术 要 求 高、 耗 电 多、 需要回收的氨多。 生产规模不大时一般用间
歇法。
据报道，在高压釜中进行邻硝基氯苯的氨解时，如果加入适量相转移催化剂四乙基氯化
铵，只要在１５０℃反应１０ｈ，邻硝基苯胺的收率就可达９８.２％，如不加上述催化剂，则收率
仅为３３％。
2、氨基蒽醌的制备
２-氨基蒽醌的生产一般均采用２-氯蒽醌的氨解法。
由于氯基不够活泼，需要加入硫酸铜作催化剂。因为原料和产品在反应温度下在氨水中 的溶解度都很小，产品的熔点又非常高 （３０２℃），在反应温度下仍然是固体，所以较难实现 管道化连续生产。目前国内外大都采 用 高 压 釜 间 歇 法。２-氯 蒽 醌∶氨∶硫 酸 铜 的 摩 尔 比 为 １∶（１５～１７）∶０.０９。氨解温度２１０～２１８℃，压力约５ｍｐａ，时间５～１０ｈ，收率可达８８％以 上。在这里反应温度正好略高于原料２-氯蒽醌的熔点 （２０８～２１１℃），可使２-氯蒽醌处于熔 融状态，而有利于反应的进行。
２-氨基蒽醌的制备还曾经采用过蒽醌-２-磺酸的氨解法 。此法的优点是所用高 压釜不需用不锈钢衬套，操作压力低；缺点是蒽醌磺化和氨解的收率低。现在已不采用。
