本文介绍了一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统，包括丁醛异构体塔、第一精馏塔和第二精馏塔。其中，丁醛异构体塔的塔顶出料端与第一精馏塔的中部相通，丁醛异构体塔的塔釜出料端与第二精馏塔的中部相通，第一精馏塔的塔釜出料端与丁醛异构体塔相通。
为了实现正丁醛和异丁醛的分离提纯，可以采取以下步骤：首先，将含有正丁醛和异丁醛异构体的混合气体进入丁醛异构物塔进行分离。然后，将异丁醛从丁醛异构物塔的塔顶出料，进入第一精馏塔进行进一步分离提纯；将正丁醛从丁醛异构物塔的塔底出料，进入第二精馏塔进行进一步分离提纯。
图1展示了本发明的生产流程图，其中1代表丁醛异构体塔，2代表第一精馏塔，3代表第二精馏塔。
如图1所示，一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统，包括丁醛异构体塔1、第一精馏塔2和第二精馏塔3，其中，丁醛异构体塔1的塔顶出料端与第一精馏塔2的中部相通，丁醛异构体塔1的塔釜出料端与第二精馏塔3的中部相通，第一精馏塔2的塔釜出料端与丁醛异构体塔1相通。
为了实现正丁醛和异丁醛的分离提纯，可以采取以下步骤：首先，将含有正丁醛和异丁醛异构体的混合气体进入丁醛异构物塔1进行分离。然后，将异丁醛从丁醛异构物塔1的塔顶出料，进入第一精馏塔2进行进一步分离提纯；将正丁醛从丁醛异构物塔1的塔底出料，进入第二精馏塔3进行进一步分离提纯。
丁醛异构体塔1的塔顶被加热到80°C，沸点较低的原料经塔顶出料，由第一精馏塔2的中部进料口进入第一精馏塔2，丁醛异构体塔1内物料蒸发的热量由丁醛异构体塔1的塔釜再沸器提供，从丁醛异构体塔1塔顶出料的混合丁醛从第一精馏塔2的第六十七块塔板加入，流量为8800Kg/h，物料温度为80°C，为泡点进料。第一精馏塔2塔顶采出物料经过塔顶冷凝器冷凝后送入异丁醛回流罐，该物料部分返回第一精馏塔2，回流为泡点回流，部分物料采出。塔顶温度控制在80°C，由循环液体控制塔顶的温度。第一精馏塔2的塔釜温度控制在100°C，由塔釜加热蒸汽控制。塔釜的混合丁醛经泵加压后送回丁醛异构体塔1，进行丁醛的进一步分离与回收。
丁醛异构体塔1的塔釜混合丁醛从第二精馏塔3的中部进料，混合丁醛从第二精馏塔3的第九块塔板加入，流量为10000Kg/h，物料温度为100°C，为泡点进料。第二精馏塔3内的物料蒸发的热量由塔釜再沸器提供。第二精馏塔3塔顶采出物料经过塔顶冷凝器后送入正丁醛回流罐，该物料部分返回到第二精馏塔3，回流为泡点回流，部分物料经冷却后采出。第二精馏塔3的塔顶温度控制在90°C，由循环液体流量控制。塔釜产品经冷却后采出。第二精馏塔3的塔釜温度控制在120°C，由塔釜加热蒸汽量控制。
通过上述分离提纯步骤，可以获得纯度为99.8%的异丁醛，回收率为90%；纯度为99.8%的正丁醛，回收率为95%。
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