颜料作为着色剂，需要均匀稳定地分散在涂膜中，以发挥最佳的着色效果。为了实现颜料的分散，常常需要将颜料与颜料分散剂一起悬浮在含水介质中，并施加机械能进行混炼或研磨。然而，寻找一种能够促进各种颜料形成稳定分散体的颜料分散剂一直是一个挑战。这种分散剂需要能够以颜料的初始粒度形式存在，并在所需的粘度下尽可能多地承载颜料。
在涂料领域，颜料分散剂主要分为水基型和溶剂型。然而，大多数颜料分散剂只能与少数几种树脂体系相容性良好，很难实现广泛的相容性。这导致分散后的涂料稳定性差，常见的指标结果差，用量多，从而增加了工艺成本。现有的高分子类分散剂虽然能够解决低分子量分散剂的应用缺陷，但其应用范围有限，很难实现广泛的通用性，且分散后的涂料稳定性差，难以推广。
方法一：超支化聚酯树脂颜料分散剂的制备方法：
（1）将只具有伯羟基官能团的超支化聚酯和酸酐加入装有溶剂的反应器中，在60-180℃搅拌条件下进行反应。加入的酸酐摩尔数为超支化聚酯中伯羟基官能团摩尔数的10%到90%。
（2）检测步骤（1）中反应体系的酸值（或通过红外吸收光谱法跟踪反应），待酸值稳定后，向反应器中加入带有疏水性碳链基团的单环氧官能的缩水甘油酯或醚类化合物，在60-180℃搅拌条件下继续反应至酸值稳定（或通过红外吸收光谱法跟踪反应），从而得到颜料分散剂。加入的缩水甘油酯或醚的摩尔量与步骤（1）中反应产物中羧基官能团摩尔量的比值为1-1.2：1。
方法二：水性颜料分散剂的制备：
将30重量份的β-苯丙烯酸、5重量份的丙烯酰胺、10重量份的甲基丙烯酸聚乙二醇、10重量份的丙烯酸、45重量份的丙烯酸丁酯、50重量份的异丙醇、2重量份的偶氮二异丁腈与1重量份的正十二硫醇混合溶解，得到混合液。取其中30份混合液打底，在回流条件下升温至70℃，然后自然升温至80～85℃，温度回落至80℃后，滴加剩余单体，保温1小时，滴加0.1份偶氮二异丁腈（以10份异丙醇溶解），再保温1小时。蒸馏回收异丙醇后，加入90～95℃的250份水溶解，并以氨水25份（25%）调节pH至8～8.5，最终得到透明粘稠的溶液分散剂，其数均分子量为5000～10000。
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[2] 齐亦民, & 徐平永. . 水性颜料分散剂. 上海涂料(3), 12-17.
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