在工业生产过程中，消泡剂是必不可少的，它可以消除和抑制有害泡沫的产生。目前国内有多种消泡剂可供选择，包括聚酸类消泡剂、脂肪酿胺表面活性剂类消泡剂以及有机硅类消泡剂等。就目前而言，聚酸类和有机硅类消泡剂的性能最为优良，因此对这两类消泡剂的改性和新品种的开发研究也非常活跃。
聚酸消泡剂是一种非离子表面活性剂，由环氧乙烧和环氧丙烷开环聚合制得。它在水体系中广泛应用，具有良好的亲水性和抑泡性。然而，聚酸消泡剂的消泡速度较慢，并且对温度敏感，需要在特定温度范围内使用。
有机硅消泡剂因其广泛的应用领域、较低的表面张力、强大的热稳定性、良好的化学稳定性、强大的消泡能力以及生理惰性等优点而备受关注。然而，由于其硅氧烷主链在强酸和强碱环境下容易断裂，并且具有较强的疏水性和疏油性，因此在生物发酵、抄纸、印染等行业的应用受到一定的限制。
有机硅消泡剂是由硅脂、乳化剂、防水剂、增稠剂和适量的水机械乳化而成。它具有表面张力低、表面活性高、消泡能力强、用量少、成本低等特点。
一种制备有机硅消泡剂的方法，其特征在于以下成分按照重量份组成：二甲基硅油为10~20份、羟基硅油为5~10份、二氧化硅为1~4份、脂肪胺聚氧乙烯醚为2~10份、烃化油1~2份、乳化剂为5~15份、增稠剂为2~4份、水为60~80份。
该方法包括以下步骤：
(1) 取10~20份二甲基硅油、5~10份羟基硅油、1~4份二氧化硅、2~10份脂肪胺聚氧乙烯醚，将以上成分加入反应釜中，将反应釜温度升至100-120°C，进行搅拌，搅拌转速为60~90rpm，搅拌时间为1小时。
(2) 将反应釜温度升至120-135°C，继续搅拌，搅拌转速为60~90rpm，搅拌时间为2小时。
(3) 向反应釜中加入2~4份增稠剂，将反应釜温度升至220-250°C，进行搅拌，搅拌转速为50~70rpm，搅拌时间为3小时。
(4) 将反应釜降至90~100°C，向反应釜中加入1~2份烃化油、5~15份乳化剂、60~80份水，保温搅拌3小时，即可得到所需产品。
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