钢结硬质合金（以下简称钢结合金）是一种近三十年发展起来的新型材料。它由难熔金属碳化物（主要是碳化钨WC与碳化钛TiC）作为硬质相，以钢（或合金）为粘结相组成，是一种高寿命工模具材料。钢结合金的制备通常采用粉末冶金工艺方法，包括硬质相粉末制备和基体金属粉末制备，经过球磨机械混合和压制成形，最终烧结和加工成品。原粉末的制备是钢结合金生产中至关重要的工序之一，直接影响后续工艺和产品质量。
制备方法
钢结合金粉末的制备方法主要是将不同工艺方法制取的硬质相粉末与粘结相粉末通过机械混合得到原材料粉末。在钢结合金中，硬质相的原材料主要是碳化钨粉末和碳化钛粉末，而粘结相的材料则为铁粉和中间合金粉末。根据不同的牌号和配比，通过球磨混合，制备所需的原材料混合粉末。具体的制备工艺流程请参考附图2。
制取碳化钨粉末的工艺流程通常是将钨粉和碳黑在高温下与氢气进行碳化，具体流程请参考附图3。
制取碳化钛粉末的工艺流程通常是将二氧化钛和碳黑配制的炉料在高温下与氢气或真空中进行碳化，具体流程请参考附图4。
钢基形成元素粉的制取方法包括机械粉碎法、固体碳还原法、气体还原法、雾化法、电解法以及羰基法等。
钢结合金的生产工艺复杂，特别是液相烧结过程对温度要求较高。碳化钨系钢结合金对烧结温度更为敏感，通常控制在1260-1300℃范围内，要求烧结温度偏差在±5℃范围内。因此，废品率较高，一般要求不大于5%，但实际往往超过这个指标（高达10%以上）。此外，目前提供的钢结合金均为粗锻坯，在机械加工过程中会产生大量切屑，材料利用率较低，一般只达到70-80%，有时甚至为50%。
本发明的目的是改进钢结合金的制备工艺，降低废品率，提高材料利用率，并充分利用生产过程中的废品和切屑。一种适用于制取钢结硬质合金粉末的方法是通过水雾化法，经过熔炼、水雾化、脱水烘干、球磨破碎和过筛等步骤，将各种牌号的钢结硬质合金废料和机械加工的切屑制成合金粉末。
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