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缅甸炼油项目考察?

缅 甸 炼 油 考 察 2019年7月6号至7月10号,我们对缅甸的部分炼油厂进行了考察。考察情况总结如下: 从Mandalay出发,开车往西2.5小时,到达 蒙育瓦(Monywa)。当地有120---130家小炼油厂,加工缅甸产的原油,原油为低硫石蜡基原油,也有部分掺炼废机油。采用的工艺都是釜式炼油,一台50m3的反应釜,钢板制作的圆柱形容器,卧式布置,一头封头底部留有一个清焦口,上部有加料口一个,蒸馏馏出口多个;反应釜座入红砖砌成的土炉子中,炉子类型有两种:一种为燃油火嘴,一种为木柴炉;蒸馏出口连接冷却水箱三个(串联),受油槽为地下油池。 生产过程是:一次性加入反应釜150桶原油,封闭加热,一次馏出汽油、柴油、蜡油三个产品,将反应釜原油完全蒸干,冷却后,开釜底孔,人工清焦,完成一个生产周期,每周期为三天。 经济性分析,一台釜式炼油设备,可加工原油2500吨/年,投资人民币50万元,毛利250万元/年,效益可观。 问题:大小炼厂的区别就是釜式炼油设备的套数不同,工艺落后,安全性差,效率低下,没有分离装置,气体没有回收,成本高,质量差,靠人工操作,没有自动控制手段。 虽然经济性分析,结果不错,但是这是根据被考察厂家提供的数据,估计收率和售价会有差别(加油站价格比较),效益会打折扣。另外从现场来看,釜式炼油装置的开工率普遍不高,这些炼厂相对集中,工艺和装备水平相同,大小炼厂均无优势可言,属于简单重复建设,同业恶性竞争,这可能是开工率不高,效益差的原因。 改进:釜式焦化,连续蒸馏,气体回收,规模在3—5万吨/年
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共1个回答
有很大改进空间,比如釜顶加蒸馏柱,改成密闭系统回收气体做燃料,加热炉循环加热,热油进焦化釜,机械除焦等。提高效率,减少投资,降低能耗,改善质量。  
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