聚酯切片经过干燥机干燥，去除水分后，进入纺丝机进行纺丝。纺丝过程中，熔融的熔体经过挤压机和分配管送到纺丝箱各个部位，然后通过计量泵和纺丝头组件，从喷丝板喷出。接着经过冷却吹风和卷绕装置，普通纺丝卷绕速度一般为1000-1500m/min。卷绕出的筒子基本上是未定向丝，经过牵伸加工成为复丝，然后进行分级包装出厂。而经过牵伸加捻后的丝，再经过假捻成为弹力丝，然后也进行分级包装出厂。这就是普通长丝的生产工艺流程。
干燥的切片经过高速纺丝机纺丝，一般卷绕速度为3500m/min左右。纺出的丝材为预定向丝，直接经过牵伸和假捻机加工成为弹力丝，然后进行分级包装出厂。这就是高速纺的生产工艺流程（又称POY、DTY流程）。
聚酯湿切片先经过干燥去除水分，然后进入螺杆挤压机进行熔融。熔融后的聚合体被输送至纺丝机，经过计量泵和纺丝头组件，由喷丝板纺出。接着经过侧吹或环吹冷却成形，然后卷绕入盛丝筒成为原丝。为了保持稳定的纤维结构，原丝需要在一定的温湿度条件下放置4-8小时，达到平衡状态。平衡后的未拉伸原丝基本上是无定形的，所以还需要进行牵伸。一般国内生产普通型（低强高伸型）纤维需要进行两段牵伸，第一段牵伸使用水浴，第二段牵伸使用蒸汽或水浴。而生产紧张型（高强低伸型）纤维，则需要经过紧张热定型处理，然后再进行上油、卷曲和松弛热定型，以去除纤维中的水分并消除内应力。经过松弛热定型后的纤维，在喷油机上喷油水，补充成品纤维含油水量后，送入切断机进行切断，然后通过风送或夹心皮带送到打包机进行打包，最终成为成品。
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