聚氯乙烯软质泡沫塑料概述 聚氯乙烯软质泡抹塑料是采用化学发泡法，使树脂在熔融状态下充以一定量气体后迅速冷却，然后在常压下进行二次发泡制得的。聚氯乙烯软质泡沫塑料是一种发泡倍数高的闭孔型泡沫体，具有良好的隔音、防震、回弹性能，而且原料来源丰富，价格低廉。聚氯乙烯软质泡沫塑料块材主要用模压法成型，此种泡沫塑料广泛应用于工业、建筑业、人民生活各个领域。 原料及典型配方 聚氯乙烯软质泡沫块典型配方见表10－4。配方中聚氯乙烯最好选用sg－2、sg－3型树脂，其粘度大，所得泡沫制品弹性好、泡沫结构细腻。配方中选用邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯混合增塑剂，可使物料具有良好的加工性能。发泡剂选用发泡剂ac（偶氮二甲酰胺），它有发气量大，无毒无臭，不留残渣等优点。三碱式硫酸铅为发泡剂的活化剂，可降低发泡剂的分解温度，使其与聚氯乙烯树脂的熔融温度接近，便于泡孔的形成。硬脂酸钡为润滑剂。 聚氯乙烯软质泡沫塑料生产工艺流程生产工艺 （1）捏合 首先按配比称量各种原料、辅料，然后把聚氯乙烯树脂及粉状辅料加入高速捏合机内，开车后立即把增塑剂喷淋于捏合机之内。在90℃左右捏合10min后出料，捏合的混合料应当是松软有弹性，不结块，不存在离析的增塑料。 （2）混炼 把合格的捏合料称重后加入开放式炼塑机内进行混炼，保持前辊温度120℃及后辊温度110℃下混炼5min，混炼的目的是使各组分充分均化，以利于制成质量均匀的片坯。混炼时不允许发泡剂分解，因此在混炼过程中应始终保持最低成片温度。 （3）拉片和裁切 混炼后拉片并辊成厚度为1.5或2.5mm的片坯，迅速冷却以防止粘连，随后按模具尺寸裁切成大小适当的小片坯，准确称重后层叠放入模腔内。 （4）模压 用约0.7～0.8mpa蒸汽加热模具8～12min后，迅速通入冷水冷却至50℃以下开模出片。 （5）发泡 把所得片，立刻放入蒸汽加热的烘箱进行热处理发泡，加热蒸汽约为0.2一0.3mpa，热处理15min后开箱冷却再出片，即可得到发泡倍率2.5～3的软质泡沫块。对所得的泡沫块在常压下放置7天，待尺寸稳定后可进行再加工，如在压力机下冲裁成拖鞋底片，也可切割成不同厚度的聚氯乙烯薄片，并可进一步与其他材料复合。 主要生产设备 捏合机一般用200l的高速捏合机。 混炼机 常选用ks－550及ks－400型两种。 为提高生产效率，应选用多层热压机作模压机。
