复配型氯丁胶黏剂的制备有炼胶溶解法、直接溶解法和混合溶解法。炼胶溶解法是将cr塑炼、混炼、切成胶条，投入专用设备中搅拌溶解成胶液，再与规定量的树脂预反应物混合均匀即成产品。炼胶后制得的氯丁胶黏剂黏度低、渗透性好、初粘强度高、涂刷性好、储存稳定。直接溶解法就是氯丁橡胶不经炼胶直接溶解，再与其他组分配合而成胶黏剂，其特点是溶解速度慢、黏度大、初粘力低、储存稳定性差，涂刷性不好，但终粘强度高。由于省去了炼胶，故方便且又可降低固含量，因此，近些年来越来越多地采用直接溶解法生产氯丁胶黏剂。所谓混合溶解法即是将30%～50%或更大比例的cr直接溶解，其余cr炼胶后溶解，兼具炼胶法和直溶法二者之长，制得的氯丁胶黏剂性能比较综合，应该说是值得采用的好方法。近代发展了直接溶解加高剪切精炼方法，使cr相对分子质量部分降解，从而可以生产出不拉丝的cr胶黏剂，且金属氧化物分散得更好。下面以复配型通用氯丁橡胶胶黏剂为例，说明其工艺设计步骤。复配型氯丁橡胶胶黏剂是溶剂型cr胶黏剂的一种，其操作工艺一般分为两步：首先使叔丁基酚醛树脂和mgo、zno在溶剂中预反应，即将树脂先和溶剂配成溶液，加入mgo、zno和催化剂，在室温下反应6～24h，滤去液渣即得反应物，然后再加入由cr和其他组分组成的混炼胶，溶解搅拌而得胶浆。该类胶黏剂主要由氯丁橡胶、缓慢硫化剂(氧化镁、氧化锌)、防老剂(防老剂d、防老剂a或防老剂2246等)、增黏剂、促进剂、填料、溶剂(甲苯、氯烃或丁酮)组成。该类胶黏剂主要工艺步骤设计如下。(1)炼胶根据炼胶机的容量和每次炼胶量按配比计算出各组分的实际加量;准确称量各组分;将辊筒及接胶盘擦拭干净，调整好挡板的位置;启动机器，调整辊距为2～3ram，将氯丁胶块投入辊筒之间隙，通过2～3次，使其软化成片;调整辊距0.5～0.7mm，让胶片通过3～5次，完成塑炼。(2)混炼 调整辊距为2～2.5mm，加人轻质氧化镁、防老剂，混合3～5次，吃入固体物料，做成配炼胶;调辊距为0.5～0.7mm，薄通6～8次。混炼均匀后放厚辊距，下片2～3mrrl。下片后放在干净的架子上或隔塑编布冷却，以防互相粘连。塑炼和混炼时都要通冷水冷却辊筒，表面温度不超过50℃(手感不烫)。连续炼胶时，每次应间隔5～10min，以使辊筒降温。如果配方中有氧化锌，应在轻质氧化镁基本被混入后再加，以防产生焦烧。混炼胶存放时间一般不超过10d。当混炼胶片稍冷却不粘时需要切成约40mm×300mm的胶条，放入干净的编织袋内待溶胶加料用。(3)树脂与轻质氧化镁预反应工艺 将反应釜清理干净，关闭放料阀门。于反应釜内加入规定量的溶剂(甲苯和环己烷);开动搅拌，加入轻质氧化镁，搅拌混合10min;连续加入称量好的2402树脂，搅拌溶解3～4h，直至完全溶解为止。加入催化剂后开始记录反应时间。于24～26℃反应6～l0h。当环境温度低于15℃时预反应不能进行，需于反应釜夹套内通蒸汽或热水加温，保持0.5h温度为30～40℃，促使整个反应开始后停止加热。按预定反应时间到达后，停车放料检查反应情况。具体做法是打开放料阀门，向容器内放出少量物料，立即关闭阀门，如预反应物马上凝成水瘤状，说明已反应完好。假如预反应物继续滴滴答答地下流，说明预反应不好，应延长反应时间2～3h，再行检查。检查方法也可将预反应放在烧杯内，用搅拌棒蘸取观察凝结或流淌情况。预反廊物最好是尽快用完，停放时间一般为7～10d。(4)氯丁胶黏剂的生产关闭溶胶釜的放料阀门;加入甲苯、醋酸乙酯和投料量1/2的溶剂汽油;开动搅拌，加入萜烯树脂和石油树脂，搅拌20～30min。如果是混合溶解法，应先溶生胶，搅拌3～4h(若是生胶块大，可先溶少量混炼胶后再加入生胶溶解，可以防止大块胶沉釜底)。加入规定量的预反应物，投入混炼胶条，密闭加料口，继续搅拌5～6h，停车，密闭搅拌轴转动处，停放过夜。慢慢启动搅拌，然后停车加入二氯甲烷和剩余的溶剂汽油，搅拌60min，停车倒料两次。继续搅拌30min，停车密闭放置1h。检验合格后即可出料包装。溶胶温度一般为15～30℃，低于15℃氯丁橡胶不能完全溶解，储存几天就会分层，必须在溶胶时加温。当温度超过30℃时应于夹套通水冷却。易挥发性溶剂尽量后期加入.可减少挥发损失。
