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为什么离心泵的O型圈会漏液? 1

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问:有两台打冷媒的离心泵,介质温度-35,一直在漏,有几次发现O型圈胀的很厉害,换了好几种O型圈都没有用,有时候换上去不漏,但是一停再开就要漏了,使用寿命只能用小时来计算。哪位高手帮忙搞定一下,谢谢!

答一:由泵本身引起的可能性不大。应该是密封圈选型不当引起的。

对于你所提到的现在作下简单的分析。

1.O型圈膨胀的成因,可能是,0型圈的材质,耐冷媒的膨胀率较大。

2.停车再开漏液的成因,可能是,0型圈材质的回弹率太低。(是换用另外一种了吧?)

重新选择适当的材质。

1.耐所使用冷媒的膨胀率不能太大。20个百分点之内。

2.回弹率越高越好。

3.脆化温度要低于-45度。

4.其它性能,耐磨性能,耐屈扰性等。。。

可以试试聚酰亚胺密封件。常用于液氩,液氮等超低温环境。

答二:

楼主的“冷媒”的具体介质是什么?“O型圈胀”,显然用的是橡胶“O”形圈。橡胶“O型圈胀”,不会是因为低温工况-35℃,而应是橡胶材质与冷媒介质不相宜,导致“O”圈发生了溶胀。特别是补偿环(滑移式)的辅助密封圈发生溶胀,影响补偿环的浮动和追随性,从而导致密封摩擦副端面泄露,机封失效。

是以,采取针对性的措施是:

●机封辅助密封圈的材质一定要与冷媒介质相适宜。

●倘若通常的“O”圈材质都不能适用,那就只能对该工况的机械密封改型为金属波纹管机封了,这应是最彻底的解决方案。

答三:二氯甲烷分子式 CH2Cl2,含卤素有机化合物,具有高溶解力。通常的合成橡胶都不适用在二氯甲烷(我查了一下“腐蚀数据手册”,氟橡胶相对要好一些),而并非由于低温-35℃。

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