一水氯酸钡是一种无色单斜晶体，具有毒性。它的比重为3.179，120℃时失去结晶水，250℃开始释放氧气，过快加热会导致分解和爆炸。一水氯酸钡的熔点为414℃（无水物），易溶于水，难溶于乙醇和丙酮。与可燃物一起受热或撞击会引发爆炸和火灾。一水氯酸钡可以通过电解氯化钡或氢氧化钡与氯酸铵反应制备。它被广泛用于制造炸药、火柴和烟火，也用作媒染剂。
一种生产一水氯酸钡的方法是使用氯酸钠溶液和固态氯化钡进行复分解反应。其工艺流程如下：
（1）复分解工序：将氯酸钠溶液通过泵送入计量罐，然后加入复分解反应罐中，加热至75-80℃，同时加入固体氯化钡，并启动压缩空气搅拌。在100℃以上的温度下反应40分钟至1小时，停止加热和搅拌，静置10分钟，然后将液体泵入冷却釜进行结晶。当温度降至25℃时停止冷却，进行压料分离，得到粗制氯酸钡，母液储存在地下贮存槽中。
（2）精制工序：将氯酸钡饱和液或水加入精制罐中，然后加入粗制氯酸钡，同时加热搅拌，使物料完全溶解。当溶液的比重达到1.46-1.50时停止加热搅拌，静置10分钟，然后将溶液泵入沉降罐，静置至70℃时，将氯酸钡清液分离至二次冷却结晶釜进行结晶。当温度降至25℃时停止冷却，进行离心分离，控制半成品氯化物含量小于0.45%。
（3）蒸发工序：将精制工序的母液泵入计量罐，经过计量后进入蒸发器进行减压蒸发，浓缩母液，比例为5:2。浓缩后，氯化钠析出，经过采盐，完成液体送入冷却釜进行结晶，然后进行压料分离，控制氯酸钡含量不超过3%。
（4）干燥工序：将精制工序得到的半成品氯酸钡通过振筛机进行通风干燥，出口温度应低于50℃。干燥后的物料经过粉碎机粉碎，然后用铁桶包装，包装温度不得高于室温。
复分解过程中使用的氯酸钠溶液浓度为630-680g/L。
该生产方法的优点是产品纯度高于国际同类产品，技术成熟实用，并且没有废物排放。
[1] 化学词典
[2] [中国发明,中国发明授权] CN201310632961.X 一种氯酸钡生产技术【公开】/一种氯酸钡生产方法【授权】
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