1.辐射段
裂解原料乙烷、丙烷直到常压柴油和减压柴油，在裂解炉中被加热到高温时，会发生碳链断裂化学反应，产生低分子量烯烃。但是，这个热裂解过程是个一于分复杂的多种反应的组合，除去生成所希望的烯烃(如乙烯、丙烯、丁二烯)以外，同时还会发生脱氢、异构化、环化、叠合和缩合等二次反应，因此，裂解反应产物是个组分众多的混合物。如何控制反应条件，使反应产物中所希望的烯烃为最多，对此国内外进行了长期研究。结果表明，烃类裂解在高温、短停留时间、低烃分压的条件下，对生产烯烃是有利的。因此，在考虑裂解炉的辐射管结构时，大多从管径、路数和管的长短等方面来满足裂解反应的需要。
2.高温裂解气的急冷和热量回收
裂解炉辐射盘管出口的高温裂解气高达800℃以上，为抑止二次反应的发生，需将辐射盘管出口的高温裂解气快速冷却。
冷却高温裂解气的方法有两种，一是用急冷油(或急冷水)直接喷琳冷却，另一种方式是用换热器进行冷却。用换热器冷却时，可同时回收高温裂解气的热量而副产高位能的高压蒸气，常称为急冷锅炉。在管式裂解炉裂解轻烃、石脑油和柴油的情况下，目前均采用急冷锅炉冷却裂解气并副产高压蒸汽。经急冷锅炉冷却后的裂解气温度尚在400℃以上(馏分油裂解时)，此时可再由急冷油直接喷淋冷却。在预分馏系统中可进一步回收急冷油的热量，副产低位能的低压蒸汽。
3.管式裂解炉供热方式
管式裂解炉的供热由烧嘴来实现，烧嘴因其所安装的位置又分为底部烧嘴和侧壁烧嘴。管式裂解炉的供热方式有以下三种:全部由侧壁烧嘴供热，全部由底部烧嘴供热，由底部和侧壁烧嘴联合供热。
(1)全部由侧壁烧嘴供热方式管式裂解炉采用侧壁烧嘴供热时，炉膛温度较为均匀，炉膛宽度可以较小。但是烧嘴数量多，燃料气配管复杂、投资高、操作调整及维修工作量大，并且只能使用气体燃料(包括气化后的C3和C4液化气)。
(2)全部由底部烧嘴供热方式全部由底部烧嘴供热的裂解炉，由于烧嘴的数量减少，使得烧嘴的布置和嫩料配管的设计大为简化，而且投资省，操作调整简便，维修工作量少。
此外，它使裂解炉对燃料的灵活性增加，更适合于与燃气轮机的联合。但是，由于底部烧嘴的供热高度有限，全部采用底部烧嘴使炉膛高度受到限制，且温度分布不够均匀。因此，需要采用一定措施改善炉膛内沿高度的温度分布。目前，凯洛格、布朗路特、斯通一韦伯斯特等公司都已设计了全部底部烧嘴裂解炉。
(3)底部烧嘴和侧壁烧嘴联合供热方式由于侧壁烧嘴供热方式中烧嘴数量多且不能烧液体燃料，而底部烧嘴供热方式中炉膛温度又不够均匀，底部烧嘴和侧壁烧嘴联合供热方式则克服了上述两种方式的缺点。采用底部烧嘴和侧壁烧嘴联合供热的方式时，在辐射段上部的侧墙通常设置几排侧壁烧嘴，在底部则设置底部烧嘴。侧壁烧嘴使用气体徽料，底部烧嘴为油气联合烧嘴，可以烧油也可以烧气。底部烧嘴供热的能力范围为40%一85%.
裂解炉中烧嘴的排布可参考图3一12(底部供热)、图3一13(侧壁供热)，也可采取两者结合的排布方式。
4. 对流段、辐封段及急冷锅炉之间的配1对流段与辐射段之间的配置有以下两个方面:一是对流段中物料的流路(通道)与辐射段炉管组数的关系，对流段中物料的流路数通常为4或6的倍数，相应辐射段中的炉管组数也应为4或6的倍数;二是一个对流段配置几个辐射段通常一台裂解炉由一个对流段和一个辐射段组成，此时，大多采用两台裂解炉布置成门字形，这样可以一台裂解炉设置一台引风机，也可以两台炉共用一台引风机。少数工厂也采用所有裂解炉共用一个烟囱的方案，不过这种方式现在已很少采用。随着单台裂解炉生成能力的提高，近来也有一个裂解炉采用一个对流段配置两个辐射段的方案(如林德公司和斯通一韦伯斯特公司)。
