目前，渣油加氢已开发出固定床、沸腾床、悬浮床和移动床加氢四种工艺。在实际生产中，可以单独采用这些工艺，也可将其组合使用，以适应不同原料和生产不同目的产品的要求。 固定床渣油加氢工艺的特点是：工艺成熟、易于操作、装置投资相对较低，反应温度相对较低，渣油转化率20%～50%，未转化渣油可作为rfcc进料、焦化原料或调制低硫燃料油。缺点是操作周期受原料杂质含量影响较大，容易发生床层堵塞，一般用于加工（ni+v）含量小于150ppm的渣油原料。 沸腾床加氢工艺的特点是：可以加工（ni+v）含量高达700～800ppm的渣油原料，可长周期连续运转，渣油转化率为60%～90%。缺点是工艺、设备复杂，不易操作，装置投资高；加氢渣油不适宜作为rfcc进料，通常作为焦化原料或调制低硫燃料油。沸腾床工艺目前有h-oil和lc-fining两种商业化技术。 悬浮床工艺是以临氢热裂化反应为主的过程，该工艺的研究开发自20世纪80年代以来一直较活跃，但目前大都处于工业示范或中试阶段。 移动床工艺可以作为固定床反应器的前置反应器系统，目的是延长固定床反应器的运转周期。移动床渣油加氢工艺于20世纪90年代初实现工业化，主要有shell公司的bunker技术和chevron公司的ocr技术。 影响渣油加氢工艺选择的渣油性质主要有金属含量、沥青质含量、残炭值、硫、氮含量及粘度等。为降低装置原料减压渣油的金属含量、沥青质含量、残炭值、硫、氮含量及粘度等，采用部分催化裂化循环油与减压蜡油和减压渣油混合作为装置的原料。
