行中 器油色 分析 行中 器油色 分析 常 解 策 摘要： 行 器油中 含量超 出 的原因 行了 分析， 提出了 含量超 的 油工 及防止二次 染的源 控 、 程控 及 控 。 ： 器油；色 分析； 油循 ；二次 染 1 前言 行中的 器油 相色 分析，以 器油中 的 成和含量，是早期 器 部故障征兆和掌握故障 展情 的一 科 方法。特征 的出 器 行中的 及在 理中的工 有 ， 理工 粗糙可能造成 器油的二次 染。 本文根 行 器中出 含量超 的具 情 ，分析了 生 的原因 提出了 器 油循 的 理工 ，防止 器油二次 染的要 。 2 器油中 含量超 、二次 染 例 我公司#1高 用公用 器（以下 #1高公 ）於2005年10月1日 行，在 行中，根 防性 程 各 器 行了油色 跟 分析， #1高公 的 值出 含量超 注意值： h2≤150μl/ l ，具 量 值 表一： 表一 #1高公 量值表（μl/ l） h2 co co2 ch4 c2h6 c2h4 c2h2 水分（mg/l） 20051121 151.3 223.5 678.5 5.42 1.92 1.28 0.00 8.62 2.732 20051124 190.2 229.7 612.8 6.08 1.55 1.22 0.00 8.65 2.741 20051128 175.0 245.3 686.5 5.60 1.67 1.34 0.00 8.61 2.754 20051202 165.2 227.9 647.4 6.37 1.71 1.16 0.00 9.24 3.824 20060104 157.2 315.8 894.0 5.24 2.13 1.58 0.00 8.95 4.281 #1高公 行 油循 後的色 分析中， 然 含量 到 但在油中又 到痕量乙炔， 表二 表二 #1高公 、乙炔 量值（μl/ l） 2006.14 2006.1.6 量值 h2 c2h2 h2 c2h2 157.20 0.00 9.99 3.23 再次 油循 後 、乙炔均在 之 。 3 #1高公 油中 超 及二次 染原因分析 器油中 含量超 注意 ，人 根 多年的 行 及文 [1]中指出： （1） 器出 局部 ， 著 度的升高， （h2）和 明 增加，但乙炔（c2h2）含量 少。 （2） 器 部出 放 故障也 出 （h2）。局部放 （能量密度一般很低）， 生的特征 主要是 （h2），其次是甲烷（ch4）, 有少量乙炔（c2h2），但 值 不高；火花放 （是一 歇性放 ，其能量密度一般比局部放 高些， 低能量放 ） ，乙炔（c2h2）明 增加， 主要成分 （h2）、乙炔（c2h2）； 弧放 （高能放 ） ， （h2）大量 生，乙炔（c2h2）亦 著增多，其次是大量的乙烯、甲烷和乙烷。 於文 [1]中的 述具有很 的理 性， 器油是由烷 、 烷 和芳香 等 成[3]的 的液 混合物。 器 生放 象，油中的烷 、 烷 和芳香 等 混合物 生分解，不同能量的放 生的特征 伴有其他 生，根 生的特征 可以判 器 部 生的具 故障。 三比值法[1]是利用 象色 分析 果中五 特征 的三 比值（c2h2/c2h4、ch4/h2、c2h4/c2h6） 判 器 部故障性 。根 三比值法的 ，三比值法 算 果 表三 表三 三比值法 算 果 c2h2/c2h4 ch4/h2 c2h4/c2h6 20051121 0 1 0 20051124 0 1 0 20051128 0 1 0 20051202 0 1 0 表中特征值0、1、0判定 超 的原因 高 度引起孔穴中的放 ，而引起高 度的原因在 器生 程中 材料 燥 底的情 下 有 器 行中水分的 入。 所以根 我 #1高公 在安 、 行 程中的具 情 器油中 含量超 、乙炔二次 染分析如下： （1）#1高公 在 建安 程中曾出 器伸 法 油情 ，於2005年10月10日更 新伸 後， 油情 解 。在 器伸 油期 水分、空 油 入 器 ， 致高公 在 行 程中油中 含量超出注意值。2006年2月5日 高公 行 油循 48小 後，再 含量 9.99μl/ l， 含量超 解 。 （2）而乙炔的 生是由於使用的 油 在 油之前未 油 部用合格 器油 行 洗，而且之前 油 其他油 。 部 油 行 油後的色 分析 又出 3.23μl/ l的乙炔。重新 油後再次做色 分析，油 、乙炔含量合格： 4.57μl/ l，乙炔0.00μl/ l。 4 油循 措施及防止二次 染的 法 器油色 分析中 油中含有大量特征 ，查明特征 生的原因 ，采取有效的 法 受 染的 器油 、循 使之成 合格的 器油是刻不容 的事情。 於小容量的 器采取 油循 的方法 行 油是 而有效的一 方法，下 介 油循 方法及 程中的注意事 。 4.1 油循 方法 器 行 油循 ，循 不得小於24小 。 冷 器 本 之 的 ，打 油箱 油 之 的蝶 。 油 油箱下部抽出， 真空 油 加 到 60°c左右（根 真空 油 的允 工作 度而定），再 油箱的上部回到油箱。每4小 打 一 冷 器 行10分 ， 周而 始地 行，在循 48小 以後， 定油中含水、含 量 足要求：含水量≤10ppm， ≤150 l/l,c2h2≤5 l/l，h2≤150 l/l[2]。 油循 束後， 器 於 放 段， 器 置24小 以上 行 度 ， 度≥60kv/2.5mm。 油 ， 器 封板， 注油 ，拆下 油管。再在 油 油管上接上油管， 油 集 室的排 、排油 ，打 油 上的放 塞，用真空 油 打油，向升高座和 油 等 油。在向 油 油 ,要不 用非金 棒 放 塞孔插入 的 。以防止 塞 囊被阻 。避免出 假油位 象。 油 的油 放 孔溢出 ， 立即停止注油， 注油管路 ， 置10分 ，旋上放 塞。打 集 室的排 和升高座等 的所有放 塞,，排出集 室和升高座等 的 ， 後 排 管路 。打 排油管路 ， 油 的 器油放到 的容器 。使油表指示的油 油 下所要求的油位 相符。 4.2 注意事 4.2.1 在 油 ，要用 用的 器油真空 油 ，防止和其他油 混合，切 器油二次 染的源 ； 4.2.2 在 油前， 定 油 是否有上次 油 留的 油，如果有 油，必 用合格的 器油 其 行 洗， 油 底排出 油 外， 是防止 器油二次 染的 ； 4.2.3 在 油 程中， 查 油 的管路、 及 油 器 、出油 接口是否漏油，防止空 、水分 入 器油中， 行 油中的 程控 ； 4.2.4 在 油 程中注入的油 宜高於器身 度，注油速度不宜大於100l/min。注意 油 出口 度，出口 度不 低於50℃， 循 後的油 到下列 ：含水量≤10ppm， ≤150 l/l,c2h2≤5 l/l，h2≤150 l/l， 度≥60kv/2.5mm，介 ≤0.5％（90℃）， 行 油循 中的 控 。 通 上述的源 控 、 程控 及 控 既保 了 油循 後得到合格的 器油又可以防止 器油在 油循 中受到二次 染，是值得向大家推 的 器油控 方法。 5 器油的 相色 分析 大家提供了早期 器 部故障征兆和掌握故障 展情 的一 科 方法， 色 分析中 特征 含量超 注意值 ，在 用判 故障性 的三比值法[1] 的同 要根 器 行中出 的可能原因 行分析，防止 重化。 本文根 色 分析的科 方法 合 器 行情 找出了#1高公 含量超 的原因，提出了 油循 的解 方法， 提出了 油循 中防止 器油二次 染的源 控 、 程控 及 控 。
