管状封接件的结构设计最常见的管状匹配封接是可伐管或可伐法兰接头与钼组玻璃管(dm-305、dm-308等)的封接(见图1)。其结构形式见图4。图4管状匹配封接结构这类封接的玻璃管直径与金属管的壁厚、玻璃管壁厚和贴边长度之间都有一定的关系,详见表1。表1管状匹配封接的尺寸要求最常用的管状不匹配封接是无氧铜管(线膨胀系数为16.8×1026)与玻璃管(线膨胀系数为4×1026~11×1026)的封接。为了减少由二者线膨胀系数的差别所引起的玻璃管的应力,无氧铜管的封接边缘应作成刃口形,其结构见图5。玻璃与刃口内侧的贴边长度应大于外面贴边长度。金属管直径d与刃口长度l、外面贴边长度l1之间的关系,参见表2。表2管状不匹配封接的尺寸要求注:刃口厚度h=0.04~0.06mm,5=2°~3°30′,刃口的表面粗糙度为ra1.6~0.8图5管状不匹配封接结构管状封接的封接工艺直径较小的金属管与玻璃管的封接可采用手工封接,对于直径较大的工件则需在玻璃车床上进行封接。管状封接的工艺与围封类似:首先用氧一煤气火焰中的氧化焰将金属管适当氧化,然后套上玻璃管加热,使玻璃熔化贴到金属壁上,同时用石墨铲压、刮玻璃,得到一定形状的接头,再用火焰加热,适当吹气,使玻璃得到良好的成形,最后用软火焰(温度较低的火焰)退火,在封接无氧铜管时,先用氧化焰加热铜管的封接边缘使之氧化,氧化层正常时表面应为砖红色(氧化亚铜),然后再与玻璃管进行封接。封接可伐时,若没有烧氢的条件,也可将工件固定在玻璃车床上,用氧化焰将工件烧到发白,达到去气和去除表面杂质的目的,冷却后再用细砂纸将表面打光,用丙酮或无水乙醇将表面擦拭干净,即可进行封接。能与玻璃封接的金属和合金的性能见表3。
