这个橡胶由于单体成分乙烯和丙烯的用量不同，聚合温度不同而没有固定的结构简式。乙丙橡胶ethylene-propylene rubber简称 epr。乙烯与丙烯共聚制得的合成橡胶。只由乙烯、丙烯共聚制得者称二元乙丙橡胶，如还加入非共轭双烯作为第三单体，则称三元乙丙橡胶。乙丙橡胶分子的主链为饱和结构，不含双键，且乙烯、丙烯单元为无规分布，使其具有极好的耐臭氧、耐大气老化、耐化学腐蚀、耐高温和电性能。加工成橡胶制品时，三元乙丙橡胶可用传统的硫磺硫化工艺进行硫化，但二元乙丙橡胶因缺乏双键，只能用过氧化物等自由基型硫化剂硫化。乙丙橡胶制品可用于汽车部件（如门窗风带、胎侧、承热件）、耐热运输带、胶管、衬里、电线电缆和建筑防水材料。乙丙橡胶的缺点是与其他橡胶的相容性差、耐湿滑性不好。二元乙丙橡胶首先由g.纳塔与意大利蒙特卡蒂尼公司于1957年研究成功,1963年建成万吨级装置并投产;三元乙丙橡胶于1960年由英国邓录普－皮里利联合公司首先制成，是以双环戊二烯为第三单体的乙丙－双烯三元共聚物。80年代后，已有意、美、日、苏、英等10个国家的15个工厂生产乙丙橡胶。1980年乙丙橡胶的世界生产能力约500kt，产量约300kt，约占合成橡胶总产量的4％，其中二元乙丙橡胶约占乙丙橡胶产量的5％。乙丙橡胶可用溶液聚合和悬浮聚合进行生产。溶液聚合是以己烷为溶剂,常用的典型催化剂是三氯氧钒-倍半氯化乙基铝或三氯氧钒-一氯二乙基铝,并在体系中加入卤化物（如三氯醋酸酯）或磺酰氯化合物作活化剂。后者不仅可以提高催化剂效率，而且可起到调节分子量的作用。悬浮聚合是以液态丙烯为稀释液，采用钛系载体催化剂，如以二氯化镁为载体的四氯化钛-三烷基铝体系,在常压下聚合。两种聚合均可用相同的第三单体，但悬浮法可减少溶剂回收和精制工序，流程简单,且操作粘度低,生产能力比溶液法高3～4倍。研究过的第三单体有 200～300种,但用于工业生产的仅有双环戊二烯、亚乙基降冰片烯(enb)和1,4-己二烯(1,4-hd)三种。其中enb可提供较快的硫化速度；而1,4-hd则硫化速度适宜、价格较低。乙丙橡胶（epr）是继zieg1er一natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（epm）和三元乙丙橡胶（epdm）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 epr具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡。1998年世界epr总生产能力约为102吨，消费量为81．4万吨。初步统计，1999年消费量约为83．61万吨，预计003年将达到98．0万吨。1998～2003年epr的需求增长率为3．8％，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。 目前fpr工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较
