根据产品大小来处理，原则上产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。 小件或非常精细的产品可使用较软的硅胶来开模，推广 硬度一般在 10-20度， 模具容易脱模，同时 不会破坏产品精细的纹路。大件比如大于 50 CM的产品用硅胶来开模，推荐硅胶硬度为25-40度，成型模具不会易变形。 很大且花纹精细的产品用硅胶来开模，推荐硅胶 硬度为 30度左右（ 选择刷模的方法：刷一层硅胶贴上 一层玻璃纤维布再刷一层硅胶 ...），可用石膏，玻璃钢（即不饱和树脂+玻璃纤维布）做外膜，以此保护产品不变形。 ...

（ 1） 因前期对模种（产品模型）没合理处理造成的，所以在开模前要对模种（粗燥或做很复杂）一定要打磨光滑清洗干净。 （ 2） 均匀刷上脱模剂（常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等），实际操作中可根据模种的材质涂刷不同脱模剂。 （3）硅胶与固化剂没搅拌均匀就倒入了模具中，导致一块干一块不干粘模。（注：陶瓷釉面需要特别注意，会粘模） ...

（1）硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重； （2）硅胶与固化剂混合后没有完全搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。 ...

（1）有抽真空机的条件下，需将硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。 （ 2 ）没有真空机的话，可适当减少固化剂添加量来进行处理，例：固化剂原来添加比例 为 4%,现可 减少至1.5%-2%，同时在倒胶进去模具时可以拉高在同一个位置流下，这样硅胶交联时间变长，反应变慢，硅胶在模具中的空气会自动慢慢排出，从而使气泡减少（这样处理只能适用于少量生产，因为固化时间变久了，大批量生产建议客户购买真空机） ...

（1）此现象是复制的模种或模型没有进行打磨或抛光的缘故（模型或产品本身没有经过打磨或抛光是不够光滑或完美），再好的硅胶做出的模具生产的产品也会不美观、不够光滑。 （2）另一情况是：在涂刷打脱模剂时，没有涂刷均匀也会造成硅胶模具生产的不光滑。 ...

缩合型硅胶做模具，硅胶需要靠吸收空气中的水份以及固化剂促进固化，因由于保质期的需求，硅胶在生产过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。 ...

烧模指的是生产不饱和树脂及普通树脂产品因其树脂材料中过氧化物的固化剂产生大量的热急聚，若不及时拆开模具，导致模具易损坏报废的现象（模具会出现白白像粉末一扣就掉），一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。 ...

（1）有些客户在制作模具的过程中，为了减低硅胶的粘度，使硅胶容易操作在硅胶中添加大量的硅油，因此使硅胶变得很软，撕裂强度降低，产生不耐拉，拉力变差的现象，造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。 （ 2）做大 件产品模具 时，建议客户添加 2-3层玻纤布增强模具的抗拉撕性能。 ...

（ 1） 模具制作过程中添加太多的硅油，硅油破坏硅胶的分子量，模具会出现翻模次数少不耐用 （2）小件花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶开模，硬度过硬取模难，容易用掰开的方式，易折断就会出现翻模次数少的现象，相反，做大件花纹简单的产品，用硬度小的硅胶来开模，硬度太软，拉力和撕裂强度会降低，成型模具易变形翻模次数会降低。 模具硅胶本身质量很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要推荐适合客户产品尺寸的合适的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。 ...

（ 1）眼观察 法：假硅油比较浑浊，气味比较大，有臭味； （ 2） 点火测试法：用玻璃棒或铁棒沾少量原材料用火点燃，能点燃并冒黑烟的是白矿油，因为白矿油是石油化工产品。纯硅油用火点燃比较慢，时间久了也会会燃烧，且是白烟白雾 。硅油燃点是 320度，白矿油燃点是100度。 （ 3）冰点测试法：用纯度 高 的硅油和白矿油各 100克，同时放入冰箱，同时调至-5-10度，实验两小时后，假硅油就会出现浑浊或冻结状况，真正的硅油清澈透明，即使在-50度也不会出现冻结状况。 ...

硅胶模具的制作，建议使用者最好不加任何硅油，如果因特殊需要，硅油添加量最多不要超过５％。因硅油添加量过多会破坏硅胶分子量，所做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。 ...

（1）硅胶模具本身是不冒油的，出现冒油是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），而白矿油是石油化工产品，不是硅油。（2）硅胶模具成型后由于生产的需要进行了加温工艺，也会出现轻微的冒油。 ...