去除污染物 ： 涡凹曝气机能有效去除工业和城市污水中的油脂、胶状物和固体悬浮物 。油脂去除率可达80%-95%以上，大部分悬浮物被去除 。 降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD） ： 在加入合适的化学药剂和混合剂后，COD及BOD的去除率可达30%-60%以上 。 提高氧转移效率和充氧能力 ： 微气泡在水中停留时间长达30秒以上，使空气中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧转移效率和充氧能力 。 减少污泥处理费用 ： 污泥自动和连续地从废水中除去，以浓缩的方式进行，降低了污泥处理的费用 。 节省投资和运行费用 ： 涡凹曝气机不需要压力容器、空压机、循环泵等设备，从而大大减少了污水预处理的投资费用 。运行费用低，能耗是常规气浮的1/8~1/10 。 提高处理效率 ： 涡凹曝气机的工作效率高，操作维修简单，是对传统气浮技术的一次重大技术革命 。 改善水质颜色 ： 该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了BOD、COD、SS等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色 。 环保效果 ： 涡凹曝气机可显着降低污水中污染物含量，改善水质，具有良好的环保效果 。 ...

机械搅拌 ： 表曝机通过电动机驱动减速器，进而驱动叶轮旋转。叶轮通常设计为倒伞形或盘式，以优化气体的吸入和水的搅拌。 空气吸入 ： 当叶轮旋转时，会在叶轮周围形成负压区，这个负压区会吸入空气。空气通过叶轮的叶片被撕碎成细小的气泡，与水混合。 气液混合 ： 叶轮的旋转不仅吸入空气，还搅动水体，使得水体形成上下循环流动。这样，空气与水充分混合，增加了水与空气的接触面积，从而提高了氧气的传递效率。 氧气传递 ： 由于叶轮的高速旋转，水体被抛向空中形成水幕，增加了水体与空气的接触时间，使得氧气能够更有效地从空气中传递到水中。 气泡扩散 ： 形成的微小气泡在水体中上升的过程中，会进一步扩散和溶解，增加了氧气与污水中污染物的接触机会，促进了好氧微生物的生长和污水中有机物的降解。 水流循环 ： 表曝机产生的水流循环有助于均匀分布溶解氧，防止污水中固体颗粒沉积，同时也有助于减少污泥沉积和臭味产生。 ...

移动式离心曝气机的技术参数： 功率 ：0.75-22kW 进气量 ：10-320m3/h 增氧能力 ：0.37-24kgO?/h 最大潜水深度 ：3-7米，根据不同型号有所变化 空气吸入管径 ：32mm至150mm，根据不同型号有所变化 重量 ：62kg至1430kg，根据不同型号有所变化 特点： 结构紧凑、占地面积小、安装方便 ：移动式离心曝气机设计紧凑，便于安装和移动 。 低噪音运行 ：除了吸气口外，其余部分潜入水中运行，因此噪音小 。 高氧气溶解率 ：由于叶轮的特殊设计，吸入的空气多，产生的气泡多而细，提高了氧气的溶解率 。 节省工程投资 ：无需提供气源，省去了鼓风机，减少了工程投资 。 运行安全稳定 ：采用新技术设计，整机重量轻，运行安全稳定 。 ...

如克工厂餐厨垃圾处理系统是怎么运转工艺 餐厨垃圾、菜场果蔬垃圾和蔬菜基地果蔬垃圾分别经由专用密闭运输车辆输送至处理站，直接卸入卸料/分拣平台，经人工分选将其中的塑料和纸质包装类垃圾以及少量玻璃瓶、金属物料、砖瓦等无机物料分选出来后，进入破碎机破碎至 1-3cm 一下，然后进入螺旋挤压脱水机进行脱水处理，脱除下来的渗滤液进入油水分离，经过处理排入污水管道。挤压产生的含固率在 40%以上的干物料经由皮带输送机送入高温好氧发酵仓内进行高温好氧发酵处理。物料在高温好氧发酵仓内，通过强制通风与内部搅拌翻堆相结合的方式，保证氧气充分供给，以使物料中的挥发性有机质降解效率达到 70%以上，确保处理后产物充分腐熟，以使物料中的寄生虫（卵）、病原菌，病毒等充分灭活，高温好氧发酵仓出料经由出料口排出。高温好氧发酵仓内产生的高湿、高温和高污染恶臭气体，排入气体净化箱进行净化。在设备内预先投入的菌种，通过搅拌混合及适当的温度提供菌种适合繁殖的条件，在细菌繁殖的过程中将餐厨垃圾中的脂肪、蛋白质、淀粉等物质分解成水和二氧化碳，之后只剩下较少数残渣的这一过程，就是餐厨垃圾的处理 过程。 ...

卧螺式离心脱水机有哪些特点 1.机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行 24 小时 连续分离操作； 2. 机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；新 势 力 的 选 择 2024 版 238 3. 机器便于实现自动控制，可以无人值守； 4. 机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩； 5. 机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。 6.机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率 的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著； 7. 转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊 有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条； 8. 螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行； 9. 该离心机采用目前比较先进的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉 渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约 30； 10. 采用特殊设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率； 11. 采用特殊的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，保证排渣的 顺畅，运行中不会堵料； 12.别具匠心的节能安排，使该离心机比别的同类产品节约能耗 15%以上。 13. 在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于 85dB(A)，提高了机器的使用寿命；运行时，噪声≤85dB(A)，振动烈度≤7.Imm/s ...

供水原理 ：一体化泵站通过泵将水从水源（如水库、河流等）抽取到水池或水箱中，再通过管道将水输送到需要的地方。泵在工作过程中可以通过控制阀门调节出口压力和流量 。 控制原理 ：一体化泵站的控制系统负责监测和调节各组件的运行状态，确保泵站的安全和高效运行。它通过传感器、自动阀门等设备实时检测和控制 。 杂物处理 ：泵站入口处安装有格栅装置，用于拦截和处理大的或带状杂质，避免大的碎屑进入泵站并引起碎屑堆积。泵配置的旋转刀头和固定的刀头结构可以切碎污水中的长纤维，粉碎后的残渣被叶轮吸入并通过泵从泵站排出 。 自清洁功能 ：集成式预制泵站的缸体底部设计有智能凹入结构，这种独特的水力设计结构可以带动沉积在泵站底部的杂质运动，避免淤积，并使沉积的固体重新悬浮并进入泵的入口，从而达到自清洁的效果 。 ...

购买猪粪固液分离器时需要考虑的成本因素主要包括以下几个方面： 设备购置成本 ：这是初期投资的主要部分，包括猪粪固液分离器的购买价格。不同型号和处理能力的设备价格会有所不同，需要根据处理需求和预算进行选择。 运行成本 ：包括设备在运行过程中的能耗成本。例如，固液分离器在运行过程中需要消耗电能，其功率和耗电量会影响长期的运行成本。 维护和修理成本 ：设备需要定期维护和可能出现的修理费用。选择易于维护且耐用的设备可以降低这部分成本。 折旧费用 ：设备随着使用时间的增加会逐渐折旧，这也需要计入总成本中。 沼气收益 ：如果固液分离后的沼气可以被有效利用，比如向周边居民供气，那么沼气收益可以部分或全部覆盖厌氧生化处理的费用。 固体粪污收益 ：分离出的固体粪污可以作为有机肥料出售，这也是一个潜在的收入来源。 生化处理成本 ：固液分离器可以减少后续生化处理的负担，从而降低生化处理的成本。 环保政策支持 ：根据《生态保护修复中央预算内投资专项管理办法》，符合标准和要求的项目，中央预算内投资支持比例为50%，每个县支持总金额分别不超过3000万元和5000万元。这意味着如果项目符合条件，可以显著降低设备购置和运行成本。 经济效益 ：综合考虑上述因素后，固液分离器的使用可以带来经济效益，包括减少的生化处理成本和增加的沼气及固体粪污收益。 ...

在选择涡凹曝气机时，需要考虑以下因素： 处理能力 ：根据污水流量选择合适的曝气机型号。例如，处理能力可以从5-500m3/h 。 曝气机转速 ：曝气机主轴转速通常为1450r/min 。 刮泥机速度 ：刮泥机速度为5.16-25.8/min 。 材质 ：曝气机的筒体、主轴、叶轮、机械密封、大帽等部件通常采用304不锈钢材质，以确保耐腐蚀性 。 系统配置 ：涡凹曝气机通常包括气浮箱体、链式刮泥系统、浮渣收集和排泄系统、溢流出水系统、电控系统等 。 适用行业 ：涡凹曝气机适用于多个行业，如油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品、饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等 。 技术参数 ：需要考虑的技术参数包括曝气机的数量、处理能力、主轴转速、刮泥机速度等 。 系统性能 ：涡凹曝气机系统简单，无堵塞现象，无需空气过滤装置，运转稳定 。 易安装少维护 ：设备安装方便，维护简单，无需频繁维护 。 适用范围 ：涡凹曝气机可用于工业废水处理、生活污水处理、河道、湖泊等地表水的处理、地下水除铁除锰的给水处理等 。 ...

旋流沉砂池泵吸式是一种高效的沉砂设备，它通过利用机械力控制水流流态与流速，加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走。这种设备在污水处理厂的预处理阶段中非常重要，可以有效去除污水中的较大无机颗粒，减少后续处理工艺的负担。 在选择旋流沉砂池泵吸式设备时，以下是一些关键因素： 处理流量 ：根据污水处理厂的设计流量选择合适的设备型号。例如，XLCS-180型号的旋流沉砂池设计流量为180立方米每小时 。 叶轮转速和功率 ：叶轮的转速和功率直接影响沉砂效果。一般来说，叶轮转速较慢，以保证砂粒的有效沉降。 去除效率 ：旋流沉砂池的去除效率是评价其性能的重要指标。高效的旋流沉砂池应具有高去除效率，特别是对于直径大于0.3mm的砂粒。 水头损失 ：选择水头损失小的设备，以减少能耗。 结构和材质 ：设备的材质应耐腐蚀，结构紧凑，易于维护。 自动化程度 ：现代的旋流沉砂池通常配备自动化控制系统，以实现无人值守运行。 安装和维护 ：选择易于安装和维护的设备，以减少长期运营成本。 环境影响 ：考虑设备对周围环境的影响，选择噪音低、对环境影响小的设备。 技术参数 ：参考制造商提供的技术参数，如电机功率、叶轮直径、减速机类型等，确保所选设备能满足特定的工艺要求。 制造商建议 ：参考制造商提供的选型指南和建议，他们通常会提供详细的选型方法和技术支持。 ...

进水方式 ：转鼓格栅可分为内进水和外进水两种类型。内进水式转鼓格栅的进水管直接通入转鼓内部，适合去除较细的纤维、含油固体等 。 过滤精度 ：根据需要去除的固体悬浮物的尺寸选择合适的孔径大小。转鼓格栅的孔径通常在1mm到3mm之间，适用于去除较小的颗粒物 。 处理流量 ：根据污水的流量选择合适的转鼓格栅型号。不同型号的转鼓格栅有不同的处理能力，应选择能够满足最大流量要求的设备 。 栅渣处理 ：考虑栅渣的后续处理方式，如自动排渣或人工清理。一些转鼓格栅集成了螺旋输送和压榨功能，可以减少后续处理的工作量 。 材料选择 ：根据污水的性质选择适合的材料，如不锈钢，以确保设备的耐腐蚀性和耐久性 。 驱动功率 ：考虑设备的驱动功率，确保所选型号能够满足污水处理厂的能源需求 。 控制系统 ：考虑设备的控制系统，是否需要自动化控制，以及是否与现有的污水处理厂控制系统兼容 。 维护和清洁 ：选择易于维护和清洁的转鼓格栅，以减少运营成本和确保设备的长期稳定运行 。 技术参数 ：与供应商沟通确认核心设计参数，如过栅流速、栅前水深、水头损失等，以确保设备满足技术要求 。 安装和调试 ：考虑设备的安装和调试过程，确保设备能够顺利安装并快速投入运行。 ...

提篮格栅的固定方法通常涉及以下几个步骤： 滑轨固定 ：提篮格栅通常固定在滑轨上，能够沿滑轨滚动。这种设计使得提篮格栅可以轻松地移动，以便于清理和维护。提升电机固定在滑轨顶部并与提篮格栅通过缆绳连接，这样可以将提篮格栅提升到滑轨的上方以便清除拦截的杂物 。 螺栓固定法 ：这是一种常见的固定方法，通过在需要固定的梁或板上打孔，然后使用螺栓将提篮格栅固定。打孔的直径应略大于螺栓直径，深度不超过钢结构厚度的1/3。螺栓插入孔内后，另一侧加上螺母并旋紧 。 铰链固定法 ：通过铰链将提篮格栅悬挂在梁或板上。选取合适的铰链，一侧安装在梁或板上，另一侧安装在提篮格栅的下边缘，然后用螺丝固定。调整铰链位置，确保提篮格栅与平面的角度在90°—95°之间 。 焊接固定 ：在预安装好的支承上用螺栓夹固定或焊接固定。这种方法适用于结构简单、无需动力的提篮格栅，安装迅速且耐用 。 热浸锌防腐处理 ：为了提高提篮格栅的耐腐蚀性和耐用性，出厂前会进行热浸锌防腐处理，这样不仅增强了提篮格栅的耐冲击和重压能力，还有助于固定结构的长期稳定性 。 江苏如克环保设备有限公司在进行提篮格栅的固定时，需要考虑到格栅的尺寸、设计小时流量以及原废水水质等因素，以确保格栅能够有效地拦截污水中的大颗粒物质，同时保证设备的稳定性和安全性。 ...

优化运行计划 ：合理安排吸泥机的运行时间，避免不必要的频繁启动和长时间运行。可以通过设置吸泥次数及行程自动控制，减少不必要的能耗 。 提高系统效率 ：采用高效的泵和电机，以及优化的传动系统，减少能量损失。例如，使用潜水无堵塞泵吸泥，这种泵可以全扬程运行，性能好，重量轻，减少了因轴长易引起振动而产生的磨损及安装、维修困难的缺陷 。 采用虹吸技术 ：在具有虹吸排泥条件的沉淀池，可以利用出水堰和排泥口的位差，通过泵吸转换为虹吸，既省水节能又省去了系统抽空装置 。 维护和保养 ：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于最佳运行状态。这包括检查和调整刮泥板与池底的距离，确保其运行平稳，减少不必要的摩擦和能耗 。 电气控制优化 ：采用先进的电气控制系统，如PLC控制，实现自动化和微机管理，减少人为操作的能耗 。 使用节能材料 ：在设备的制造中使用轻质、高强度的材料，减少设备的自重，从而降低运行中的能耗 。 监控和评估 ：建立能耗监控体系，定期评估设备的能耗情况，及时发现并解决能耗高的问题 。 优化设计 ：采用优化的设计，如桁架结构，减轻设备重量，同时保证设备的稳定性和承载能力 江苏如克环保设备有限公司提供 ...

刮泥机的维护周期通常根据设备的使用频率和运行状况来确定。一般而言，刮泥机的日常维护可能需要每天进行，包括检查设备的运行状态、清洁和润滑等。而定期的维护，如更换磨损部件或进行更深入的检查，则可能每季度或每半年进行一次。大修周期可能会更长，例如每6到8年进行一次全面大修 。 在日常使用中，应确保刮泥机的传动部件、刮板、轴承等部位保持良好的润滑状态，及时更换磨损的零部件，并注意检查电气控制系统是否正常工作。此外，还应定期清理刮泥机上的杂物和污泥，防止设备堵塞或磨损 。 具体的维护周期和内容应根据制造商提供的说明书和维护手册来执行，同时也需要考虑实际使用环境和设备的运行状况。如果设备出现异常声音、振动或性能下降，应立即停机检查并进行必要的维护 ...

回转式机械格栅的耙齿链更换步骤如下： 停机检修 ：首先确保设备已经停机，断开电源，确保安全 。 定位耙齿链 ：将需要更换的耙齿链定位到检修孔位置，可以通过手动转动或使用电控箱上的点动开关来控制电机减速机 。 拆卸检修孔 ：卸去检修孔的边板手把，以便进行更换操作 。 固定耙齿链 ：使用两根铁棒将耙齿链固定，防止在更换过程中耙齿链转动 。 卸下卡簧 ：使用卡簧钳将需要更换的链板条的耙齿链上的卡簧卸下 。 抽出销轴 ：将两根耙齿链销轴抽出，这样就可以取下旧的链板条 。 安装新链板条 ：将新的链板条安装到位，并将销轴插入，重新装上卡簧 。 重新装上检修孔 ：完成链板条更换后，重新装上检修孔边板手把 。 检查并测试 ：在重新启动设备前，检查所有部件是否安装到位，确保链条张紧度适中，然后进行空载测试，确认耙齿链运转正常 。 在进行更换操作时，应遵循设备制造商提供的维护手册和安全指南，如有必要，请联系专业人员进行维修。 ...

卧螺离心机是一种高效的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等多个领域。其工作原理是利用离心力将固液混合物中的固体颗粒与液体分离。当待分离的悬浮液进入离心机后，在高速旋转的转鼓作用下，固体颗粒受到离心力作用被甩向转鼓壁，而液体则被挤向转鼓中心 。 在选择合适的卧螺离心机时，需要考虑以下技术参数： 转鼓大端内径 ：650mm 转鼓有效长度 ：677mm 转鼓最高转速 ：1800r/min 转鼓与螺旋的转速差 ：25r/min 最大分离因数 ：1140 转鼓型式 ：圆柱+圆锥形 转鼓锥角 ：28° 转速控制 ：变频调速 润滑电机功率 ：0.55KW 差速器类别 ：行星差速器 防爆节能电机 ：YB3 250M-4(55kW) 整机外形尺寸 ：2320mm×2222mm×1639mm 总重量 ：约 6000kg PLC ：西门子 变频器 ：英威腾 低压电器 ：正泰 主轴承润滑 ：稀油润滑 螺旋轴承润滑 ：油脂润滑 ...

固液分离器在环保领域的应用非常广泛，主要包括以下几个方面： 污水处理 ：固液分离器可以用于污水处理厂，对城市生活污水、工业废水进行预处理，去除其中的悬浮物、泥沙、生物粘泥等 。 粪便处理 ：在畜牧养殖领域，固液分离器可以将动物粪便进行固液分离，分离出的固体部分可用作肥料，液体部分则可以进一步处理后排放或用于灌溉 。 食品和饮料工业 ：在食品加工过程中，固液分离器用于分离液体食品中的固体颗粒，如在果汁、茶饮料生产中去除果肉和茶叶渣。 化工生产 ：在化工领域，固液分离器用于分离化学反应后的固体产物和液体，以及在产品纯化过程中去除不溶性杂质。 污泥处理 ：固液分离器在污泥处理中用于浓缩和脱水，减少污泥的体积，便于后续的处置或利用 。 河道和湖泊治理 ：在河道和湖泊的水质改善工程中，固液分离器可以用于去除水体中的悬浮物和沉积物，提高水质。 工业水处理 ：在工业循环水系统中，固液分离器用于去除系统中的固体颗粒，防止系统堵塞，保证水质稳定。 医药工业 ：在制药过程中，固液分离器用于分离药物中的有效成分和杂质，提高药品的纯度。 生物发酵 ：在生物发酵过程中，固液分离器用于收集发酵液中的微生物细胞或酶，进行后续的提纯和应用。 油田废水处理 ：在石油开采过程中产生的废水，固液分离器可以去除其中的油滴、泥沙等固体杂质。 ...

太阳能解层曝气机的维护周期通常取决于设备的使用频率和水质条件。一般情况下，建议进行如下的维护周期： 光伏板清洗 ：每3个月进行一次，以确保太阳能电池板的效率 。 电控箱检查 ：每3个月检查一次，以确保连接的安全性和可靠性 。 水面浮草清理 ：每周或每月进行一次，具体取决于水体中浮草的数量 。 润滑油更换 ：每年更换一次，以确保电机的顺畅运行 。 电机检查 ：定期检查电机有无异物堵塞，确保电机的进气口和叶轮无松动 。 对于太阳能解层曝气机的日常保养和维护，还应注意以下几点： 确保光伏板面向正南方，以提高太阳能的转换效率 。 定期检查鼓风机的进出口风压，以保证曝气效果 。 保持机房通风良好，控制鼓风机的出气温度，尤其在夏季 。 注意润滑保养，定期检查并更换润滑油 。 ...

推流曝气机在不同水质条件下的运行效果可能会有所差异，主要取决于水质的污染程度、有机物含量、水体的流动性等因素。以下是一些可能的差异： 污染程度 ：在污染较严重的水体中，推流曝气机需要更强大的动力来提高水体的溶解氧含量，以促进有机物的分解和去除。例如，南京兰江泵业有限公司提供的推流曝气机能够在较短的时间内提高水的溶解氧，有效降低水体的有机物和氨氮等污染指数 。 有机物含量 ：水体中有机物含量越高，需要的曝气量通常也越大，以便提供足够的氧气来支持微生物的新陈代谢。推流曝气机通过高效增氧，降低有机物、氨氮，适用于印染、化工、石油等行业中的废水处理 。 水体流动性 ：在流动性较差的水体中，推流曝气机的水循环功能尤为重要，可以防止水质腐烂发臭，为建立良性的生态系统提供保障 。 温度和季节变化 ：水温和季节变化也会影响曝气机的运行效果。例如，在冬季结冰的水体中，某些推流曝气机可以在开机后自然融冰，适用于冬季结冰地区 。 水体深度 ：水体的深度也会影响推流曝气机的效果，因为不同型号的曝气机可能有不同的工作深度和空气量—水深参数。例如，TLB-ZH型推流式搅拌曝气机的技术参数包括空气量—水深参数，这可能影响其在不同深度水体中的效率 。 曝气机的安装方式 ：推流曝气机的安装方式（固定式安装或浮筒式安装）也可能影响其在不同水质条件下的效果。例如，浮筒式安装可以适应水位变化较大的水体，而固定式安装则适用于水位稳定的场合 。 ...

1.深水： 由于采用深水电机密封技术，使曝气池在垂直方向布置，池深可达 20m,这样可节约占地面积, 减少空气污染；由于水深，空气在水中停留时间长，加入水下温度均衡，故氧转移率高。 2.曝气： SBJ 产品由供气系统和高速搅拌机组成的曝气，实际充氧能力是通过进气与水的混合机能完 成的，因此，只要控制好水气混合比和工作时间，就可达到所需的 J 好连续稳定的曝气性能；这使生化处理 工艺的自动控制系统变得简单、可靠。实验证明，在 SBJ 工作的水面可见气泡密实均匀。由于叶轮在高速 运动状态下形成的负压还增加了该机的自吸功能，从而提高了整机的动效率。 3．搅拌： SBJ 产品作为池底曝气搅拌设备，它利用开放式的叶轮结构设计，无堵塞之忧，在完成高速 曝气后可自动切换到低速状态作为搅拌混合设备，沿圆周出口处可保持 3-5m／s 的流速，通过池壁的反射在 水下形成环流能有效地防止悬浮物的沉降。 4.安装： SBJ 产品依靠自重定位，一体化的吊装设计无需任何辅助配件，布置灵活。在无需排水和不 中断工艺运行的情况下可实现快速吊装。 除了以上特点外，它还具有土建投资少、操作简单、运行维护费用低等优点；采用双重机械密封设计和 多项电气保护功能，使用更安全、可靠。 ...

1、出水管接头： 用软管或硬管联接出水管接头，以将释放里出来的溶气水输送到河道中被处理的水域中 2、气泡释放器： 将压力罐内的高压溶气水通过失压释放，雾化成气泡直径小于 20μm 微细气泡，高压饱和溶气水也变成了 低压溶气水。 3、如克 PCL 智能系统： 当释放器发生堵塞等故障时，可以自动关机进行检修。当主机没有进水时，引流泵自动补水，防止空转烧机。 4、压力罐：由不锈钢制成，部分机型设双压力罐，在罐内压力和旋转水流的共同作用下，气水混体合液变 成了过饱和高压溶气水。罐体的结构形。 5、一体式纳米高压泵： 利用一个结构将空气和水同时吸入，通过如克研发的纳米气泡切割叶轮初步粉碎后形成气液混合液体后，输 送到压力罐内。动力为如克设计的纳米高压泵专用电机，电机安装于压力仓上，泵头部分安装于压力仓内， 泵头和电机分别进行机械密封； 泵头部分的密封即使损坏， 液体直接流到外面而不会进入到电机腔内损 坏电机。 6、气量加大系统： 考虑到微纳米气泡数量多和精度高，在原有设计基础上，通过如克微纳米气泡控制系统自动调节加大气量， 增加气水比例。相比同行调节水量或不稳定气泡，利用率翻翻。 7、进水管节头： 用软管（有一定钢性，能承受 0.05MPa 负压）或硬管联接进水管接头，以便将河道里的水输送到纳米高压 泵中。 8、进气控制阀：调节进气量大小。与进水控制阀联合调节以达到气水比例。 9、放气安全阀： 当罐内压力值过高时（超过 0.7MPa）时，安全阀自动打开泄压；当罐内空气比例过高时（此时雾化器出来 的溶气水中含有大气泡），手动打开安全阀，将压力罐内空气放掉。 10、压力表：用于观察压力罐内的压力值，以便调节罐内压力 ...