一、什么是环氧漆 ? 环氧漆（环氧树脂防腐涂料）是防腐蚀涂料中应用最广泛的涂料。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。其树脂是分子结构至少含有两个环氧基的高分子化合物。 二、应用领域 适用于海上、工业区、化工厂、海岸、混凝土等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。 用于环氧涂料的环氧树脂主要有双酚 A 型、双酚 F 型及酚醛环氧等树脂。 三、环氧漆特点 环氧漆的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。 总体来讲因其树脂结构中醚键提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定环氧涂料有以下特性： （ 1 ）极强附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。 （ 2 ）机械性能优良，耐磨，耐冲击：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。 （ 3 ）优异耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。 （ 4 ）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保高性能涂料。 （ 5 ）高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置 2 年左右。 （ 6 ）缺点是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；装饰性较差，光泽不易保持。 （ 7 ）对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于 5 ℃环境使用。 ...

产品组成 本产品漆组份由有机硅树脂、铝粉、溶剂、助剂等组成。 产品特点 本产品漆膜在高温下，与金属底材烧结后达到较高的强度和附着性能。 本产品能够适应较高的工作温度，烧结成膜后有优异的耐水、耐化学介质腐蚀性。 产品用途 本产品广泛用于耐腐蚀性要求较高的各类高温金属部件的防护，如高温锅炉、化工反应釜、冶金设备、摩托车消声器、供热管道等。 ...

300 度聚氨酯改性有机硅耐高热防腐漆 有机耐高温防腐涂料 组成： 由含羟基树脂与多异酸酯聚合的改性聚氨酯耐热树脂为主要成膜物质，加耐温防腐颜料、助剂、固化剂等组成的底、面漆，双组分包装。 性能： 具有耐热耐温差骤变性，可长期耐热 300 并具有优异的耐热防腐性能，耐酸、耐碱、耐盐水、耐各类化工大气等，常温固化、干燥快，底、面漆配套性能好。 处理： 金属表面必须用机械或人工进行清理，去除表面锈蚀、氧化皮、油污等杂物达 St2 级，如采用喷砂处理达 Sa2.5 级，效果更好。 包装及配比： A 组主漆 20kg/ 桶装， B 组固化剂 4kg/ 桶 5:1( 重量比 ) 建议涂装道数： 底漆一道，面漆二至三道，具体根据涂层厚度需要而定。 贮存期： 12 个月 安全注意事项： （ 1 ） 涂料应放于通风和干燥处，远离火种，避免阳光直射。 （ 2 ） 施工现场，严禁明火。 （ 3 ） 在封闭的场所施工，必须强调通风，配漆和施工人员应穿戴防护用品，以免引起中毒。 （ 4 ） 漆膜在未完全干燥或漆膜固化前，应采取保护措施，避免雨水的冲淋和践踏。 防腐涂料在施工应用中的误区 防腐涂料在石化行业具有得到了广泛的运用，但在防腐涂装的实际应用也存在着误区。 注重短期投入，轻视长期费用 在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。 如需了解具体产品 特点、价格 和施工工艺请咨询厂家。 ...